ਹੌਟ-ਰੋਲਡ ਸਟੀਲ ਕੋਇਲ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਟੀਲ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮੁੱਖ ਕੜੀ ਹੈ। ਇਹ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਰੋਲਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਸਟੀਲ ਬਿਲੇਟ ਨੂੰ ਲੋੜੀਂਦੀ ਪਲੇਟ ਸ਼ਕਲ ਵਿੱਚ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਸਦੇ ਮੁੱਖ ਕਦਮ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਗਏ ਹਨ:
ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਤਿਆਰੀ
ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਿਰੰਤਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਬਿਲੇਟ ਜਾਂ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਰੋਲਿੰਗ ਬਿਲੇਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਬਿਲੇਟ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 150-300mm ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਰੋਲਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਆਕਸਾਈਡ ਸਕੇਲ ਅਤੇ ਨੁਕਸਾਂ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਨ ਲਈ ਬਿਲੇਟ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਸਾਫ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਫਲੇਮ ਕਲੀਨਿੰਗ ਜਾਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਪੀਸਣਾ)।
ਹੀਟਿੰਗ
ਬਿਲੇਟ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸਟੈਪ-ਬੀਮ ਹੀਟਿੰਗ ਫਰਨੇਸ ਵਿੱਚ ਭੇਜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ 1100-1300℃ ਤੱਕ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਬਿਲੇਟ ਨੂੰ ਆਸਟੇਨਾਈਜ਼ਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕਤਾ ਵਧਾਈ ਜਾ ਸਕੇ।
ਜ਼ਿਆਦਾ ਜਲਣ ਜਾਂ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਤਾਪਮਾਨ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਗਰਮ ਕਰਨ ਦੇ ਸਮੇਂ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰੋ।
ਰਫ਼ ਰੋਲਿੰਗ
ਇੱਕ ਰਿਵਰਸੀਬਲ ਰਫ ਰੋਲਿੰਗ ਮਿੱਲ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਦੋ-ਰੋਲ ਜਾਂ ਚਾਰ-ਰੋਲ ਮਿੱਲ) ਰਾਹੀਂ ਬਿਲੇਟ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਨੂੰ 30-50mm ਤੱਕ ਘਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇੱਕ ਵਿਚਕਾਰਲਾ ਬਿਲੇਟ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ।
ਸਤ੍ਹਾ ਆਕਸਾਈਡ ਪਰਤ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਹਰੇਕ ਰੋਲਿੰਗ ਪਾਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਉੱਚ-ਦਬਾਅ ਵਾਲੇ ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਡੀਸਕੇਲਿੰਗ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਰੋਲਿੰਗ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨਾ
ਵਿਚਕਾਰਲਾ ਬਿਲੇਟ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਮਿੱਲ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 6-7 ਚਾਰ-ਰੋਲ ਜਾਂ ਛੇ-ਰੋਲ ਮਿੱਲਾਂ) ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਲਗਾਤਾਰ ਰੋਲਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਨਿਸ਼ਾਨਾ ਮੋਟਾਈ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ 1.2-25mm) ਤੱਕ ਪਤਲਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
AGC (ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਮੋਟਾਈ ਕੰਟਰੋਲ) ਅਤੇ ਪਲੇਟ ਆਕਾਰ ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਪਲੇਟ ਆਕਾਰ ਦੀ ਸਿੱਧੀਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਰੋਲਰਾਂ ਨੂੰ ਰੋਲਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਠੰਡਾ ਅਤੇ ਲੁਬਰੀਕੇਟ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਥਰਮਲ ਵਿਗਾੜ ਅਤੇ ਘਿਸਾਅ ਨੂੰ ਰੋਕਿਆ ਜਾ ਸਕੇ।
ਕੂਲਿੰਗ
ਪਾਣੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਦਰ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ 30-50℃/s) ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਕੇ ਸਟੀਲ ਸਟ੍ਰਿਪ ਨੂੰ ਅੰਤਿਮ ਰੋਲਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ (ਲਗਭਗ 800℃) ਤੋਂ ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਤੱਕ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਠੰਡਾ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਲੈਮੀਨਰ ਕੂਲਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਕੂਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਟੀਲ ਕੋਇਲ ਦੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਟ੍ਰਕਚਰ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਫੇਰਾਈਟ ਅਤੇ ਪਰਲਾਈਟ ਅਨੁਪਾਤ) ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਗੁਣਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਕੋਇਲਿੰਗ
ਸਟੀਲ ਸਟ੍ਰਿਪ ਨੂੰ ਪਿੰਚ ਰੋਲਰ ਅਤੇ ਕੋਇਲਰ ਰਾਹੀਂ ਇੱਕ ਸਟੀਲ ਕੋਇਲ ਵਿੱਚ ਰੋਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਟੈਂਸ਼ਨ ਨੂੰ 100-500N/mm² 'ਤੇ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਕੋਇਲ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਤੰਗ ਹੈ ਅਤੇ ਕੋਈ ਢਿੱਲੀ ਕੋਇਲ ਨਹੀਂ ਹੈ।
ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੋਇਲਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 550-700℃ 'ਤੇ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਬਾਅਦ ਦਾ ਇਲਾਜ
ਸਤ੍ਹਾ ਦਾ ਇਲਾਜ: ਆਕਸਾਈਡ ਸਕੇਲ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਅਚਾਰ, ਜਾਂ ਗੈਲਵਨਾਈਜ਼ਿੰਗ, ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਪਲੇਟਿੰਗ ਅਤੇ ਹੋਰ ਕੋਟਿੰਗ ਇਲਾਜ।
ਐਨੀਲਿੰਗ: ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਲਚਕਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੋਲਡ ਰੋਲਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਰੀਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਐਨੀਲਿੰਗ)।
ਸਮੂਥਿੰਗ: ਉਪਜ ਪਲੇਟਫਾਰਮ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਛੋਟੀ ਕਟੌਤੀ ਦਰ ਰੋਲਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਸਤਹ ਫਿਨਿਸ਼ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣਾ।
ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਰੀਖਣ ਅਤੇ ਪੈਕੇਜਿੰਗ: ਆਕਾਰ, ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਗਾਹਕ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਅਨੁਸਾਰ ਰੋਲ, ਬੰਡਲ ਅਤੇ ਨਿਸ਼ਾਨ ਲਗਾਓ।