ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਵਾਇਰ ਰਾਡ, ਉਸ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਜਿਸਨੂੰ ਵਾਇਰ ਰਾਡ ਮਿੱਲ ਵਿੱਚ ਗਰਮ-ਰੋਲਡ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਰ ਇੱਕ ਕੋਇਲ ਵਿੱਚ ਕੋਇਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਦੀਆਂ ਮੁੱਖ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:
1. ਵਿਲੱਖਣ ਸ਼ਕਲ, ਆਵਾਜਾਈ ਅਤੇ ਸਟੋਰੇਜ ਲਈ ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ

ਸਿੱਧੀਆਂ ਬਾਰਾਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਗਰਮ ਰੋਲਡ ਵਾਇਰ ਰਾਡ ਨੂੰ ਕੋਇਲਡ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਸੀਮਤ ਜਗ੍ਹਾ ਦੇ ਅੰਦਰ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਸਟੈਕ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਆਵਾਜਾਈ ਅਤੇ ਸਟੋਰੇਜ ਦੌਰਾਨ ਜਗ੍ਹਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, 8 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਵਿਆਸ ਵਾਲੇ ਵਾਇਰ ਰਾਡਾਂ ਨੂੰ ਲਗਭਗ 1.2-1.5 ਮੀਟਰ ਵਿਆਸ ਵਾਲੀ ਡਿਸਕ ਵਿੱਚ ਰੋਲ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪ੍ਰਤੀ ਡਿਸਕ ਸੈਂਕੜੇ ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ ਭਾਰ ਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਲਿਫਟਿੰਗ ਅਤੇ ਲੰਬੀ ਦੂਰੀ ਦੀ ਆਵਾਜਾਈ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਇਸਨੂੰ ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਵੰਡ ਲਈ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਢੁਕਵਾਂ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।
2. ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਯੋਗਤਾ ਅਤੇ ਵਿਆਪਕ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ

ਗਰਮ ਰੋਲਡ ਵਾਇਰ ਰਾਡ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਘੱਟ-ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ, ਉੱਚ-ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ, ਅਤੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਟੀਲ) ਤੋਂ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਗਰਮ ਰੋਲਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਹ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਪਲਾਸਟਿਕਤਾ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਦਾ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਇਸਨੂੰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਆਮ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਰੀਕਿਆਂ ਵਿੱਚ ਕੋਲਡ ਡਰਾਇੰਗ (ਤਾਰ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ), ਸਿੱਧਾ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਕੱਟਣਾ (ਬੋਲਟ ਅਤੇ ਰਿਵੇਟ ਵਰਗੇ ਫਾਸਟਨਰ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ), ਅਤੇ ਬ੍ਰੇਡਿੰਗ (ਤਾਰ ਜਾਲ ਅਤੇ ਤਾਰ ਰੱਸੀ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ) ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਇਹ ਨਿਰਮਾਣ, ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਨਿਰਮਾਣ, ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਉਦਯੋਗ ਅਤੇ ਧਾਤ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

3. ਉੱਚ ਆਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਸਤਹ ਗੁਣਵੱਤਾ
ਆਧੁਨਿਕ ਵਾਇਰ ਰਾਡ ਕੋਇਲ ਮਿੱਲਾਂ ਵਾਇਰ ਰਾਡ ਦੇ ਵਿਆਸ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ±0.1 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਦੇ ਅੰਦਰ), ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਰੋਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੂਲਿੰਗ ਅਤੇ ਸਤਹ ਇਲਾਜ ਇੱਕ ਨਿਰਵਿਘਨ, ਘੱਟ-ਪੈਮਾਨੇ ਵਾਲੀ ਸਤਹ ਪੈਦਾ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ ਬਲਕਿ ਅੰਤਮ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਇਕਸਾਰਤਾ ਵਿੱਚ ਵੀ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, ਸਪਰਿੰਗ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਉੱਚ-ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਵਾਇਰ ਰਾਡ ਦੀ ਸਤਹ ਗੁਣਵੱਤਾ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਪਰਿੰਗ ਦੇ ਥਕਾਵਟ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੀ ਹੈ।