ਕੀ ਤੁਸੀਂ ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਡ ਪਾਈਪਾਂ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਜਾਣਦੇ ਹੋ?

(1) ਵਿਲੱਖਣ ਸਾਫ਼ ਉਤਪਾਦਨ
ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਡ ਪਾਈਪ ਜ਼ਿੰਕ-ਆਇਰਨ ਮਿਸ਼ਰਤ ਦੀ ਸਲਫੇਟ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸਦਾ ਅਰਥ ਹੈ ਕਿ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਟ੍ਰੌਫ ਅਤੇ ਟ੍ਰੌਫ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਸਿੱਧੇ ਛੇਦ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਕੈਰੀ-ਆਊਟ ਜਾਂ ਘੋਲ ਦੇ ਓਵਰਫਲੋ ਦੇ। ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਹਰੇਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਇੱਕ ਸਰਕੂਲੇਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਤੋਂ ਬਣੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਹਰੇਕ ਟੈਂਕ ਵਿੱਚ ਘੋਲ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਐਸਿਡ ਅਤੇ ਅਲਕਲੀ ਘੋਲ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਘੋਲ, ਲਾਈਟ ਐਕਸਟਰੈਕਸ਼ਨ ਅਤੇ ਪੈਸੀਵੇਸ਼ਨ ਘੋਲ, ਆਦਿ, ਸਿਰਫ ਰੀਸਾਈਕਲ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਸਿਸਟਮ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਲੀਕ ਜਾਂ ਡਿਸਚਾਰਜ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੇ। ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਵਿੱਚ ਸਿਰਫ 5 ਸਫਾਈ ਟੈਂਕ ਹਨ, ਜੋ ਸਰਕੂਲੇਸ਼ਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੁੜ ਵਰਤੋਂ ਅਤੇ ਡਿਸਚਾਰਜ ਕਰੋ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ ਜੋ ਪੈਸੀਵੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਫਾਈ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਗੰਦਾ ਪਾਣੀ ਪੈਦਾ ਨਹੀਂ ਕਰਦੀਆਂ।
(2) ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ
ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਡ ਪਾਈਪਾਂ ਦੀ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਅਤੇ ਤਾਂਬੇ ਦੀਆਂ ਤਾਰਾਂ ਦੀ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਨਿਰੰਤਰ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਦੇ ਸਮਾਨ ਹੈ, ਪਰ ਪਲੇਟਿੰਗ ਉਪਕਰਣ ਵੱਖਰਾ ਹੈ। ਪਲੇਟਿੰਗ ਟੈਂਕ ਨੂੰ ਲੋਹੇ ਦੇ ਤਾਰ ਦੇ ਪਤਲੇ ਪੱਟੀ ਆਕਾਰ ਨਾਲ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਟੈਂਕ ਬਾਡੀ ਲੰਬੀ, ਚੌੜੀ ਪਰ ਖੋਖਲੀ ਹੈ। ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਦੌਰਾਨ, ਲੋਹੇ ਦੀਆਂ ਤਾਰਾਂ ਛੇਕਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਤਰਲ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਇੱਕ ਸਿੱਧੀ ਲਾਈਨ ਵਿੱਚ ਫੈਲ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਉਹਨਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਦੂਰੀ ਬਣਾਈ ਰੱਖਦੀਆਂ ਹਨ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਡ ਪਾਈਪ ਲੋਹੇ ਦੇ ਤਾਰ ਤੋਂ ਵੱਖਰੀ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਸ ਦੀਆਂ ਆਪਣੀਆਂ ਵਿਲੱਖਣ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ ਅਤੇ ਟੈਂਕ ਉਪਕਰਣ ਵਧੇਰੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹਨ। ਟੈਂਕ ਬਾਡੀ ਉੱਪਰਲੇ ਅਤੇ ਹੇਠਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਤੋਂ ਬਣੀ ਹੈ। ਉੱਪਰਲਾ ਹਿੱਸਾ ਪਲੇਟਿੰਗ ਟੈਂਕ ਹੈ ਅਤੇ ਹੇਠਲਾ ਹਿੱਸਾ ਘੋਲ ਸਰਕੂਲੇਸ਼ਨ ਸਟੋਰੇਜ ਟੈਂਕ ਹੈ, ਇੱਕ ਟ੍ਰੈਪੀਜ਼ੋਇਡ ਵਰਗਾ ਟੈਂਕ ਬਾਡੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਉੱਪਰ ਤੰਗ ਅਤੇ ਹੇਠਾਂ ਚੌੜਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਪਲੇਟਿੰਗ ਟੈਂਕ ਵਿੱਚ ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਡ ਪਾਈਪ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਲਈ ਇੱਕ ਚੈਨਲ ਹੈ। ਟੈਂਕ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਦੋ ਥਰੂ ਹੋਲ ਹਨ ਜੋ ਹੇਠਲੇ ਸਟੋਰੇਜ ਟੈਂਕ ਨਾਲ ਸੰਚਾਰ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਸਬਮਰਸੀਬਲ ਪੰਪ ਨਾਲ ਇੱਕ ਪਲੇਟਿੰਗ ਘੋਲ ਰੀਸਾਈਕਲਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਲਈ, ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਡ ਪਾਈਪ ਲੋਹੇ ਦੇ ਤਾਰ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਦੇ ਸਮਾਨ ਹਨ, ਅਤੇ ਪਲੇਟ ਕੀਤੇ ਹਿੱਸੇ ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਹਨ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਲੋਹੇ ਦੀਆਂ ਤਾਰਾਂ ਦੀ ਪਲੇਟਿੰਗ ਦੇ ਉਲਟ, ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਡ ਪਾਈਪਾਂ ਲਈ ਪਲੇਟਿੰਗ ਘੋਲ ਵੀ ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
(3) ਸਲਫੇਟ ਗੈਲਵਨਾਈਜ਼ਿੰਗ ਦਾ ਅਨੁਕੂਲਨ
ਸਲਫੇਟ ਗੈਲਵਨਾਈਜ਼ਿੰਗ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਇਹ ਹਨ ਕਿ ਮੌਜੂਦਾ ਕੁਸ਼ਲਤਾ 100% ਤੱਕ ਉੱਚੀ ਹੈ ਅਤੇ ਜਮ੍ਹਾ ਕਰਨ ਦੀ ਦਰ ਤੇਜ਼ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਹੋਰ ਗੈਲਵਨਾਈਜ਼ਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨਾਲ ਬੇਮਿਸਾਲ ਹੈ। ਕਿਉਂਕਿ ਕੋਟਿੰਗ ਦਾ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਕਾਫ਼ੀ ਵਧੀਆ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਫੈਲਾਅ ਸਮਰੱਥਾ ਅਤੇ ਡੂੰਘੀ ਪਲੇਟਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ ਮਾੜੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਇਹ ਸਿਰਫ ਸਧਾਰਨ ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕ ਆਕਾਰਾਂ ਵਾਲੇ ਪਾਈਪਾਂ ਅਤੇ ਤਾਰਾਂ ਨੂੰ ਪਲੇਟਿੰਗ ਕਰਨ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ। ਸਲਫੇਟ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਜ਼ਿੰਕ-ਆਇਰਨ ਮਿਸ਼ਰਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਰਵਾਇਤੀ ਸਲਫੇਟ ਗੈਲਵਨਾਈਜ਼ਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਸਿਰਫ਼ ਮੁੱਖ ਨਮਕ ਜ਼ਿੰਕ ਸਲਫੇਟ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਬਾਕੀ ਬਚੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਰੱਦ ਕਰ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਅਸਲ ਸਿੰਗਲ ਮੈਟਲ ਕੋਟਿੰਗ ਤੋਂ ਜ਼ਿੰਕ-ਆਇਰਨ ਮਿਸ਼ਰਤ ਕੋਟਿੰਗ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਨਵੇਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਫਾਰਮੂਲੇ ਵਿੱਚ ਲੋਹੇ ਦੇ ਨਮਕ ਦੀ ਢੁਕਵੀਂ ਮਾਤਰਾ ਜੋੜੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਪੁਨਰਗਠਨ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਉੱਚ ਮੌਜੂਦਾ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਅਸਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਤੇਜ਼ ਜਮ੍ਹਾ ਦਰ ਦੇ ਫਾਇਦਿਆਂ ਨੂੰ ਅੱਗੇ ਲਿਆਉਂਦਾ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਫੈਲਾਅ ਸਮਰੱਥਾ ਅਤੇ ਡੂੰਘੀ ਪਲੇਟਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ ਵਿੱਚ ਵੀ ਬਹੁਤ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਪਹਿਲਾਂ, ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਪਲੇਟ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਸੀ, ਪਰ ਹੁਣ ਸਧਾਰਨ ਅਤੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਦੋਵਾਂ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਪਲੇਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵੀ ਸਿੰਗਲ ਮੈਟਲ ਨਾਲੋਂ 3 ਤੋਂ 5 ਗੁਣਾ ਵੱਧ ਹੈ। ਉਤਪਾਦਨ ਅਭਿਆਸ ਨੇ ਸਾਬਤ ਕੀਤਾ ਹੈ ਕਿ ਜਦੋਂ ਤਾਰਾਂ ਅਤੇ ਪਾਈਪਾਂ ਦੀ ਨਿਰੰਤਰ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਪਰਤ ਦੇ ਦਾਣੇ ਅਸਲੀ ਦਾਣਿਆਂ ਨਾਲੋਂ ਬਾਰੀਕ ਅਤੇ ਚਮਕਦਾਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਜਮ੍ਹਾਂ ਹੋਣ ਦੀ ਦਰ ਤੇਜ਼ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਪਰਤ ਦੀ ਮੋਟਾਈ 2 ਤੋਂ 3 ਮਿੰਟਾਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਲੋੜ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
(4) ਸਲਫੇਟ ਜ਼ਿੰਕ ਪਲੇਟਿੰਗ ਦਾ ਪਰਿਵਰਤਨ
ਜ਼ਿੰਕ-ਆਇਰਨ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਦੀ ਸਲਫੇਟ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਸਿਰਫ਼ ਜ਼ਿੰਕ ਸਲਫੇਟ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਸਲਫੇਟ ਜ਼ਿੰਕ ਪਲੇਟਿੰਗ ਦਾ ਮੁੱਖ ਲੂਣ ਹੈ। ਬਾਕੀ ਬਚੇ ਹਿੱਸੇ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਸਲਫੇਟ, ਐਲਮ (ਪੋਟਾਸ਼ੀਅਮ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਸਲਫੇਟ), ਆਦਿ ਨੂੰ ਅਘੁਲਣਸ਼ੀਲ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਡ ਵਰਖਾ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਇਲਾਜ ਦੌਰਾਨ ਪਲੇਟਿੰਗ ਇਸ਼ਨਾਨ ਵਿੱਚ ਜੋੜਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਹਟਾਓ; ਜੈਵਿਕ ਜੋੜਾਂ ਲਈ, ਸੋਖਣ ਦੁਆਰਾ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਪਾਊਡਰਡ ਐਕਟੀਵੇਟਿਡ ਕਾਰਬਨ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ।
ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਡ ਪਾਈਪ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਦੁਆਰਾ ਕੀਤੇ ਗਏ ਟੈਸਟਾਂ ਤੋਂ ਪਤਾ ਚੱਲਿਆ ਹੈ ਕਿ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਸਲਫੇਟ ਅਤੇ ਪੋਟਾਸ਼ੀਅਮ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਸਲਫੇਟ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਹਟਾਉਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਚਮਕ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਗੰਭੀਰ ਨਹੀਂ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਖਪਤ ਲਈ ਬਾਹਰ ਕੱਢਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਸਮੇਂ, ਘੋਲ ਨਾਲ ਇਲਾਜ ਦੁਆਰਾ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਚਮਕ ਨੂੰ ਬਹਾਲ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਪਰਿਵਰਤਨ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਨਵੀਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਲੋੜੀਂਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਸਮੱਗਰੀ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ।