ਸਟੀਲ ਢਾਂਚੇ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਸਟੀਲ ਢਾਂਚੇ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਲਈ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ, ਅਸੈਂਬਲੀ ਅਤੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਇੱਕ ਲੜੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਕਈ ਸਾਵਧਾਨੀਪੂਰਨ ਕਦਮ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਵੇਰਵਾ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ ਹੈ:

1. ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਤਿਆਰੀ ਪੜਾਅ

ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਡਰਾਇੰਗ ਸਮੀਖਿਆ
ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਲੋੜਾਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਇਮਾਰਤ ਦੀ ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਲੋਡ ਲੋੜਾਂ) ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ, ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਫਰਮ ਸਟੀਲ ਢਾਂਚੇ ਦੇ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਮਾਪ, ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ ਵਿਧੀਆਂ, ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ Q235 ਅਤੇ Q355) ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।
ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਟੀਮਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਡਰਾਇੰਗ ਸਮੀਖਿਆਵਾਂ ਦਾ ਆਯੋਜਨ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਤਰਕਸ਼ੀਲਤਾ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਵਹਾਰਕਤਾ, ਅਤੇ ਆਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕੇ ਤਾਂ ਜੋ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਉਤਪਾਦਨ ਗਲਤੀਆਂ ਤੋਂ ਬਚਿਆ ਜਾ ਸਕੇ।

ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਖਰੀਦ ਅਤੇ ਨਿਰੀਖਣ
ਸਟੀਲ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਟੀਲ ਪਲੇਟਾਂ, ਸਟੀਲ ਸੈਕਸ਼ਨ, ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ), ਵੈਲਡਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ (ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ, ਤਾਰ, ਫਲਕਸ), ਅਤੇ ਫਾਸਟਨਰ (ਬੋਲਟ ਅਤੇ ਗਿਰੀਦਾਰ) ਡਰਾਇੰਗ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਖਰੀਦੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।
ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਸਰਟੀਫਿਕੇਟਾਂ ਦੀ ਤਸਦੀਕ, ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਨਿਰੀਖਣ (ਚੀਰ ਅਤੇ ਜੰਗਾਲ ਵਰਗੇ ਨੁਕਸਾਂ ਲਈ), ਮਕੈਨੀਕਲ ਪ੍ਰਾਪਰਟੀ ਟੈਸਟਿੰਗ (ਟੈਨਸਾਈਲ ਅਤੇ ਮੋੜ ਟੈਸਟ), ਅਤੇ ਰਾਸ਼ਟਰੀ ਮਾਪਦੰਡਾਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ GB/T 700 ਅਤੇ GB/T 1591) ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਰਸਾਇਣਕ ਰਚਨਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ।

II. ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਪੜਾਅ

1. ਕੱਟਣਾ
ਉਦੇਸ਼: ਡਰਾਇੰਗ ਦੇ ਮਾਪਾਂ ਅਨੁਸਾਰ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਲੋੜੀਂਦੇ ਖਾਲੀ ਸਥਾਨਾਂ ਵਿੱਚ ਕੱਟੋ।
ਆਮ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ:
ਫਲੇਮ ਕਟਿੰਗ: ਮੋਟੀਆਂ ਸਟੀਲ ਪਲੇਟਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ, ਘੱਟ ਕੀਮਤ ਪਰ ਘੱਟ ਸ਼ੁੱਧਤਾ।
ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਕਟਿੰਗ: ਪਤਲੀਆਂ ਪਲੇਟਾਂ, ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ, ਆਦਿ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ, ਤੇਜ਼ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਅਤੇ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੇ ਨਾਲ।
ਸੀਐਨਸੀ ਕਟਿੰਗ: ਕੰਪਿਊਟਰ-ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਟਿੰਗ ਮਾਰਗ ±1mm ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਹਨ।
ਸਾਵਧਾਨੀਆਂ: ਕੱਟਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਛਾਲੇ ਅਤੇ ਸਲੈਗ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਬਾਅਦ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਨਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ।

2. ਸਿੱਧਾ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਬਣਾਉਣਾ
ਸਿੱਧਾ ਕਰਨਾ: ਸਟੀਲ ਰੋਲਿੰਗ, ਆਵਾਜਾਈ, ਜਾਂ ਕੱਟਣ ਦੌਰਾਨ ਵਿਗੜ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਨੂੰ ਸਿੱਧੀ ਲਾਈਨ ਵਿੱਚ ਬਹਾਲ ਕਰਨ ਲਈ ਮਕੈਨੀਕਲ ਸਿੱਧਾ ਕਰਨਾ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਰੋਲਰ ਸਿੱਧਾ ਕਰਨਾ) ਜਾਂ ਫਲੇਮ ਸਿੱਧਾ ਕਰਨਾ (ਸਥਾਨਕ ਹੀਟਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕੂਲਿੰਗ) ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਬਣਾਉਣਾ: ਉਹਨਾਂ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਨਾ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਮੋੜਨ ਜਾਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਆਕਾਰ ਦੇਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ:
ਪਲੇਟ ਰੋਲਿੰਗ: ਸਟੀਲ ਪਲੇਟਾਂ ਨੂੰ ਗੋਲ ਟਿਊਬਾਂ ਜਾਂ ਵਕਰ ਹਿੱਸਿਆਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਫੈਕਟਰੀ ਗੁੰਬਦ) ਵਿੱਚ ਰੋਲ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਪ੍ਰੈਸ ਬੈਂਡਿੰਗ: ਸਟੀਲ ਪਲੇਟਾਂ ਨੂੰ ਸੱਜੇ-ਕੋਣ ਵਾਲੇ ਜਾਂ ਤੀਬਰ-ਕੋਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੋਣਾਂ ਅਤੇ ਯੂ-ਚੈਨਲਾਂ ਵਿੱਚ ਮੋੜਦਾ ਹੈ।
ਪ੍ਰੈਸ: ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਵਕਰ ਸਤਹਾਂ ਜਾਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼-ਆਕਾਰ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪੁਲ ਦੇ ਜੋੜ) ਨੂੰ ਦਬਾਉਣ ਲਈ ਡਾਈਜ਼ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।

3. ਕਿਨਾਰੇ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਅਤੇ ਛੇਕ ਬਣਾਉਣਾ
ਕਿਨਾਰੇ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ: ਵੈਲਡ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵੈਲਡ ਗਰੂਵਜ਼ ਅਤੇ ਐਂਡ ਫੇਸ ਦੀ ਮਿਲਿੰਗ ਅਤੇ ਪਲੇਨਿੰਗ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਗਰੂਵ ਐਂਗਲ ਅਤੇ ਬਲੰਟ ਐਜ ਮਾਪ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੇ ਹਨ)।
ਛੇਕ ਬਣਾਉਣਾ: ਬੋਲਟ ਅਤੇ ਪਿੰਨ ਹੋਲ ਇੱਕ ਡ੍ਰਿਲ ਪ੍ਰੈਸ, ਪੰਚ, ਜਾਂ CNC ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਉਪਕਰਣ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਮਸ਼ੀਨ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਬੋਲਟ ਪਾਉਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਵਿਆਸ ਸ਼ੁੱਧਤਾ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ H12 ਗ੍ਰੇਡ) ਅਤੇ ਸਥਿਤੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ (ਮੋਰੀ ਪਿੱਚ ਭਟਕਣਾ ≤ ±1mm) ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

4. ਅਸੈਂਬਲੀ (ਅਸੈਂਬਲੀ)
ਡਰਾਇੰਗ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਕਈ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਹਿੱਸਿਆਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਬੀਮ, ਕਾਲਮ, ਟਰੱਸ) ਵਿੱਚ ਜੋੜਨਾ। ਆਮ ਤਰੀਕਿਆਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:
ਟੈਕ ਵੈਲਡਿੰਗ: ਅਸੈਂਬਲੀ ਮਾਪ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਥੋੜ੍ਹੀ ਜਿਹੀ ਗਿਣਤੀ ਵਿੱਚ ਵੈਲਡਾਂ ਨਾਲ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਅਸਥਾਈ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਕਰਨਾ।
ਫਿਕਸਚਰ: ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਲੰਬਕਾਰੀਤਾ ਅਤੇ ਸਮਾਨਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਜਿਗਸ ਅਤੇ ਫਿਕਸਚਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ, ਇੱਕ ਸਟੀਲ ਕਾਲਮ ਦੇ ਵੈੱਬ ਅਤੇ ਫਲੈਂਜ ਨੂੰ 90° ਕੋਣ 'ਤੇ ਇਕੱਠਾ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ)। ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਮਾਪ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਲੰਬਾਈ ਅਤੇ ਵਿਕਰਣ ਭਟਕਣਾ, ਨੂੰ ਟੇਪ ਮਾਪ ਅਤੇ ਕੁੱਲ ਸਟੇਸ਼ਨਾਂ ਵਰਗੇ ਸਾਧਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਜਾਂਚਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

5. ਵੈਲਡਿੰਗ
ਮੁੱਖ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ: ਵੈਲਡਿੰਗ ਰਾਹੀਂ ਇਕੱਠੇ ਕੀਤੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਸਥਾਈ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜੋੜਨਾ। ਆਮ ਵੈਲਡਿੰਗ ਤਰੀਕੇ:
ਹੱਥੀਂ ਚਾਪ ਵੈਲਡਿੰਗ: ਲਚਕੀਲਾ ਅਤੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਜੋੜਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ, ਪਰ ਅਕੁਸ਼ਲ।
ਡੁੱਬੀ ਹੋਈ ਚਾਪ ਵੈਲਡਿੰਗ: ਲੰਬੇ ਸਿੱਧੇ ਵੈਲਡਾਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਬਟਿੰਗ ਸਟੀਲ ਪਲੇਟਾਂ) ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ, ਉੱਚ ਪੱਧਰੀ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰ ਵੈਲਡ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਨਾਲ।
ਗੈਸ ਸ਼ੀਲਡ ਵੈਲਡਿੰਗ (CO₂ ਵੈਲਡਿੰਗ, ਆਰਗਨ ਆਰਕ ਵੈਲਡਿੰਗ): ਪਤਲੀਆਂ ਪਲੇਟਾਂ ਅਤੇ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ, ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਵੈਲਡਿੰਗ ਵਿਗਾੜ ਦੇ ਨਾਲ।
ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ: ਵੈਲਡਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਪ੍ਰੀਹੀਟਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ (ਮੋਟੀਆਂ ਪਲੇਟਾਂ ਜਾਂ ਘੱਟ-ਅਲਾਇ ਸਟੀਲ ਲਈ)। ਵੈਲਡਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਚੀਰ ਅਤੇ ਪੋਰਸ ਵਰਗੇ ਨੁਕਸਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਗੈਰ-ਵਿਨਾਸ਼ਕਾਰੀ ਟੈਸਟਿੰਗ (UT ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਟੈਸਟਿੰਗ, MT ਚੁੰਬਕੀ ਕਣ ਟੈਸਟਿੰਗ) ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

6. ਵੈਲਡਿੰਗ ਸਿੱਧਾ ਕਰਨਾ
ਵੈਲਡਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਥਰਮਲ ਤਣਾਅ ਕਾਰਨ ਹਿੱਸੇ ਵਿਗੜ ਸਕਦੇ ਹਨ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮੋੜਨਾ ਜਾਂ ਮਰੋੜਨਾ)। ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਿ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਸਿੱਧੀ ਅਤੇ ਲੰਬਕਾਰੀਤਾ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀ ਹੈ (ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਕਾਲਮ ਲੰਬਕਾਰੀਤਾ ਭਟਕਣਾ ≤ H/1000 ਅਤੇ ≤15mm) ਨੂੰ ਮਕੈਨੀਕਲ ਜਾਂ ਫਲੇਮ ਸਿੱਧਾ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

III. ਪੋਸਟ-ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ

ਸਤਹ ਇਲਾਜ
ਜੰਗਾਲ ਹਟਾਉਣਾ: ਸਟੀਲ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਤੋਂ ਸਕੇਲ ਅਤੇ ਜੰਗਾਲ ਨੂੰ ਸੈਂਡਬਲਾਸਟਿੰਗ (ਉੱਚ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਜੰਗਾਲ ਹਟਾਉਣ), ਪਿਕਲਿੰਗ, ਜਾਂ ਹੱਥ ਨਾਲ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਕੇ ਹਟਾਓ ਤਾਂ ਜੋ Sa2.5 (ਲਗਭਗ-ਚਿੱਟਾ) ਜਾਂ St3 (ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਹੱਥੀਂ ਜੰਗਾਲ ਹਟਾਉਣ) ਦੀ ਸਮਾਪਤੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕੇ।
ਕੋਟਿੰਗ: ਪ੍ਰਾਈਮਰ (ਜੰਗਾਲ ਤੋਂ ਬਚਾਅ), ਵਿਚਕਾਰਲਾ ਕੋਟ (ਮੋਟਾਈ ਵਧਾਉਣ ਲਈ), ਅਤੇ ਟੌਪਕੋਟ (ਸਜਾਵਟੀ ਅਤੇ ਮੌਸਮ-ਰੋਧਕ) ਲਗਾਓ। ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ (ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਬਾਹਰੀ ਸਟੀਲ ਢਾਂਚਿਆਂ ਲਈ ਕੁੱਲ ਮੋਟਾਈ ≥ 120μm)। ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਵਾਤਾਵਰਣਾਂ (ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਰਸਾਇਣਕ ਅਤੇ ਸਮੁੰਦਰੀ ਵਾਤਾਵਰਣ) ਲਈ, ਖੋਰ-ਰੋਧੀ ਕੋਟਿੰਗਾਂ (ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਈਪੌਕਸੀ ਜ਼ਿੰਕ-ਅਮੀਰ ਪੇਂਟ) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਅੰਤਿਮ ਨਿਰੀਖਣ
ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਦੇ ਮਾਪ, ਦਿੱਖ, ਵੈਲਡਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਅਤੇ ਕੋਟਿੰਗ ਮੋਟਾਈ ਦਾ ਇੱਕ ਵਿਆਪਕ ਨਿਰੀਖਣ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਗੁਣਵੱਤਾ ਰਿਪੋਰਟ ਜਾਰੀ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਿੱਸੇ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਬ੍ਰਿਜ ਸਟੀਲ ਬਾਕਸ ਗਰਡਰ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਉੱਚ ਸਟੀਲ ਕਾਲਮ) ਲੋਡ ਟੈਸਟਿੰਗ ਜਾਂ ਲੋਡ-ਬੇਅਰਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ ਗਣਨਾਵਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਗੁਜ਼ਰਦੇ ਹਨ।

ਨੰਬਰਿੰਗ ਅਤੇ ਪੈਕੇਜਿੰਗ: ਸਾਈਟ 'ਤੇ ਲਿਫਟਿੰਗ ਅਤੇ ਅਸੈਂਬਲੀ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਲਈ, ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਦੇ ਕ੍ਰਮ ਅਨੁਸਾਰ ਨੰਬਰ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਕਮਜ਼ੋਰ ਖੇਤਰਾਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਬੋਲਟ ਦੇ ਛੇਕ ਅਤੇ ਤਿੱਖੇ ਕੋਨਿਆਂ) ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਆ ਸ਼ੀਲਡਾਂ ਨਾਲ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਕਰੋ। ਆਵਾਜਾਈ ਦੌਰਾਨ ਵਿਗਾੜ ਜਾਂ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਵੱਡੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਤਾਰ ਦੀਆਂ ਰੱਸੀਆਂ ਨਾਲ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਕਰੋ।

IV. ਆਵਾਜਾਈ ਅਤੇ ਸਥਾਪਨਾ ਤਾਲਮੇਲ
ਆਵਾਜਾਈ ਦੌਰਾਨ, ਢੁਕਵੇਂ ਵਾਹਨ (ਫਲੈਟਬੈੱਡ, ਟ੍ਰੇਲਰ) ਨੂੰ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਚੁਣਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਵੱਡੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਵੱਡੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਟਰਾਂਸਪੋਰਟੇਸ਼ਨ ਪਰਮਿਟ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਅਸੀਂ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਡਰਾਇੰਗ ਅਤੇ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਸੂਚੀਆਂ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਾਂਗੇ, ਅਤੇ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਆਯਾਮੀ ਭਟਕਣਾਵਾਂ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਲਈ ਸਾਈਟ 'ਤੇ ਲਿਫਟਿੰਗ ਅਤੇ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਸਹਾਇਤਾ ਕਰਾਂਗੇ।