ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਸਟੀਲ ਰੋਡ ਬੈਰੀਅਰਕਈ ਕਦਮ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ. ਇਹ ਆਮ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਸੰਖੇਪ ਜਾਣਕਾਰੀ ਹੈ:

1. ਡਿਜ਼ਾਇਨ: ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਗਾਰਥਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦਾ ਪਹਿਲਾ ਕਦਮ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਗਾਰਡਰੇਲਾਂ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਨਾ ਹੈ. ਡਿਜ਼ਾਈਨਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੰਪਿ Computer ਟਰ-ਸਹਾਇਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੇ ਗਏ ਡਿਜ਼ਾਈਨ (ਕੈਡ) ਸਾੱਫਟਵੇਅਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ.

2. ਪਦਾਰਥਕ ਚੋਣ: ਇੱਕ ਵਾਰ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਪੂਰਾ ਹੋ ਜਾਣ ਤੇ, ਅਗਲਾ ਕਦਮ ਰੁਕਾਵਟ ਲਈ ਉਚਿਤ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਲਈ ਹੈ. ਆਮ ਪਦਾਰਥਾਂ ਵਿੱਚ ਸਟੀਲ, ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਅਤੇ ਲੋਹੇ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ.

3. ਕੱਟਣਾ: ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਅਗਲਾ ਕਦਮ ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਲੋੜੀਂਦੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਸ਼ਕਲ ਵਿਚ ਕੱਟਣਾ ਹੈ. ਇਹ ਵੱਖੋ ਵੱਖਰੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਸਾਧਨਾਂ ਜਿਵੇਂ ਪਾਣੀ ਦੇ ਜੈੱਟ, ਲੇਜ਼ਰ ਅਤੇ ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਕਟਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਿਆਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.

4. ਬਣ ਕੇ: ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਹ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੁਆਰਾ ਲੋੜੀਂਦੀ ਸ਼ਕਲ ਅਤੇ ਅਕਾਰ ਵਿੱਚ ਬਣਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਝੁਕਣਾ, ਰੋਲਿੰਗ ਅਤੇ ਮੋਹਰ.

5. ਵੈਲਡਿੰਗ: ਹਿੱਸੇ ਬਣਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਇਕਠੇ ਬੈਰੀਅਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਮਿਲ ਕੇ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਵੈਲਡਿੰਗ ਨੇ ਏਆਰਸੀ ਵੈਲਡਿੰਗ ਅਤੇ ਗੈਸ ਵੈਲਡਿੰਗ ਸਮੇਤ ਵੱਖ ਵੱਖ ਤਕਨੀਕਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਿਆਂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.

6. ਮੁਕੰਮਲ: ਰੁਕਾਵਟ ਦੇ ਵੈਲਡ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਹ ਮੁਕੰਮਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਚੋਂ ਲੰਘਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਵਿੱਚ ਤੱਤਾਂ ਤੋਂ ਧਾਤ ਦੀ ਰੱਖਿਆ ਕਰਨ ਅਤੇ ਇਸ ਨੂੰ ਸਜਾਵਟੀ ਮੁਕੰਮਲ ਦੇਣ ਲਈ ਸੈਂਡਾਸਲੇਪਿੰਗ, ਪਾ powder ਡਰ ਪਰਤ ਜਾਂ ਪੇਂਟਿੰਗ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ.

7. ਕੁਆਲਟੀ ਕੰਟਰੋਲ: ਭੇਜਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਧਾਤ ਦੀ ਵਾੜ ਇਕ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਰਾਹੀਂ ਚਲਦੇ ਹਨ ਕਿ ਉਹ ਲੋੜੀਂਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਨੁਕਸਾਂ ਤੋਂ ਮੁਕਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ.

ਕੁਲ ਮਿਲਾ ਕੇ, ਇੱਕ ਧਾਤ ਦੀ ਰੁਕਾਵਟ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਵੱਖੋ ਵੱਖਰੇ ਕਦਮਾਂ ਨੂੰ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜਿਸ ਨੂੰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਗਿਆਨ ਅਤੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨਾਲ ਹੁਨਰਮੰਦ ਕਾਮਿਆਂ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ.