ਥੋਕ ਬਾਹੀ ਸਮੂਹ 201 202 204 ਸਹਿਜ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਨਿਰਮਾਤਾ ਅਤੇ ਸਪਲਾਇਰ

ਰਾਇਲ ਸਮੂਹ 201 202 202 ਸਹਿਜ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ

ਰਾਇਲ ਗਰੁੱਪ 201 202 202 ਸਹਿਜ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਫੀਚਰਡ ਚਿੱਤਰ

ਛੋਟਾ ਵੇਰਵਾ:

ਸਟੇਨਲੇਸ ਸਟੀਲਇੱਕ ਲੋਹਾ ਅਲਾਓ ਹੈ ਜੋ ਜੰਗਾਲ ਅਤੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀ ਰੋਧਕ ਹੈ. ਇਸ ਵਿਚ ਘੱਟੋ ਘੱਟ 11% chrਮੀਅਮ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ. ਸਟੀਲ ਦਾ ਖੋਰ ਟੱਫਰ ਕ੍ਰੋਮਿਅਮ ਤੋਂ ਆਉਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਇਕ ਪੈਸਿਵ ਫਿਲਮ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਆਕਸੀਜਨ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਵਿਚ ਆਪਣੇ ਆਪ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਕਰਦਾ ਹੈ.

ਇਸ ਦੀ ਸਵੱਛਤਾ, ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਖੋਰ ਟਹਿਣੀ ਅਗਵਾਈ ਵਾਲੇ ਫਾਰਮਾਸਿ ical ਟੀਕਲ ਅਤੇ ਫੂਡ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪਲਾਂਟਾਂ ਵਿਚ ਸਟੀਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ.

ਵੱਖ ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਦੀਆਂ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਐਸੀ ਤਿੰਨ-ਅੰਕਾਂ ਦੇ ਨੰਬਰਾਂ ਨਾਲ ਚਿੰਨ੍ਹਿਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਅਤੇ ISO 15510 ਦੇ ਮਾਪਦੰਡ ਮੌਜੂਦਾ ISO, ਐਸਟਰਮ, ਐੱਸ ਐੱਸ ਐੱਸ ਐੱਸ ਐੱਸ ਐੱਸ ਐੱਸ ਐੱਸ ਐੱਸ ਐੱਸ ਐੱਸ ਐੱਸ ਐੱਸ ਐੱਸ ਐੱਸ ਐੱਸ ਐੱਸ, ਜਿਸ ਅਤੇ ਜੀਬੀ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਵਿੱਚ ਦਰਸਾਈਆਂ ਜਾਉਲੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਵਿੱਚ ਦਰਸਾਈਆਂ ਜਾਤੀਆਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਲਾਭਦਾਇਕ ਇਜਲਜ਼ ਅਤੇ ਜੀਬੀ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਵਿੱਚ ਦਰਸਾਏ ਗਏ ਰਸਾਇਣਕ ਰਚਨਾ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੇ ਹਨ.

ਨਿਰੀਖਣ:ਐਸਜੀਐਸ, ਟਯੂਵੀ, ਬੀਵੀ, ਫੈਕਟਰੀ ਨਿਰੀਖਣ

ਸਟੈਂਡਰਡ:ਐਸੀ, ਐਸਟਮ, ਦੀਨ, ਜੇਸ, ਬੀਐਸ, ਐਨ ਬੀ

ਮਾਡਲ ਨੰਬਰ:201, 202, 202, 303, 303, 303, 303, 303, 303, 310, 316 ,,201 ,,40, 904, 9041 ,,104, 904l, 904, 904l, 904, 904100, ਆਦਿ

ਅਲੋਏ ਜਾਂ ਨਹੀਂ:ਗੈਰ-ਨਿਰਧਾਰਤ

ਬਾਹਰੀ ਵਿਆਸ:ਕਸਟਮਜ਼ਾਈਡ

ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸੇਵਾ:ਝੁਕਣਾ, ਵੈਲਡਿੰਗ, ਸੜਨ, ਕੱਟਣਾ, ਕੱਟਣ, ਮੋਲਡਿੰਗ

ਸੈਕਸ਼ਨ ਸ਼ਕਲ:ਦੌਰ

ਸਤਹ ਮੁਕੰਮਲ:ਬਾ / 2 ਬੀ / ਨੰਬਰ 1 / ਨੰ .3 / ਨੰ .4 / 8 ਕੇ / 2 ਡੀ / 1 ਡੀ

ਅਦਾਇਗੀ ਸਮਾਂ:3-15 ਦਿਨ (ਅਸਲ ਟਨਗੇਜ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ)

ਪੋਰਟ ਜਾਣਕਾਰੀ:ਤਿਆਨਜਿਨ ਪੋਰਟ, ਸ਼ੰਘਾਈ ਪੋਰਟ, ਕੰਗਾਕੋ ਪੋਰਟ, ਆਦਿ.

ਭੁਗਤਾਨ ਦੀਆਂ ਸ਼ਰਤਾਂ:L / ਸੀਟੀ / ਟੀ (30% ਡਿਪਾਜ਼ਿਟ) ਵੈਸਟਰਨ ਯੂਨੀਅਨ

ਸਾਨੂੰ ਈਮੇਲ ਭੇਜੋ ਵਟਸਐਪ ਈਮੇਲ

ਉਤਪਾਦ ਵੇਰਵਾ

ਉਤਪਾਦ ਟੈਗਸ

ਉਤਪਾਦ ਵੇਰਵਾ

ਉਤਪਾਦ ਦਾ ਨਾਮ	ਸਟੀਲ ਦੇ ਗੋਲ ਪਾਈਪ
ਸਟੈਂਡਰਡ	ਐਸਟਾਮ ਆਈਜੀਨ, ਐਨ, ਜੀਬੀ, ਜਿਸ
ਸਟੀਲ ਗ੍ਰੇਡ	200 ਸੀਰੀਜ਼: 201,202
	300 ਲੜੀ: 301,304,304l, 316,316l, 316ipy, 317L, 321,309s, 310
	400 ਲੜੀ: 409l, 410,410 ਦੇ 420j1,420 ਜੇ 430,436
	ਡੁਪਲੈਕਸ ਸਟੀਲ: 904l, 2205,2507,2101,2304
ਬਾਹਰੀ ਵਿਆਸ	6-2500mm (ਜਿਵੇਂ ਲੋੜੀਂਦਾ)
ਮੋਟਾਈ	0.3mm-150mm (ਜਿਵੇਂ ਲੋੜੀਂਦਾ)
ਲੰਬਾਈ	2000mm / 2500mm / 3000mm / 6000mm / 12000mm (ਲੋੜ ਅਨੁਸਾਰ)
ਤਕਨੀਕ	ਸਹਿਜ
ਸਤਹ	ਨੰਬਰ 1 2 ਬੀ ਬੀ 6 ਕੇ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਨੰਬਰ 4 ਐਚ.ਐਲ.
ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ	± 1%
ਕੀਮਤ ਦੀਆਂ ਸ਼ਰਤਾਂ	ਫੋਬ, ਸੀ.ਐੱਫ.ਆਰ., ਸੀਫ

E5ad1444555273F0C6373E9E65050505050505050527

ਮੁੱਖ ਕਾਰਜ

ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਇਕ ਕਿਸਮ ਦੀ ਖੋਖਲਾ ਲੰਬੀ ਗੇੜ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਆਵਾਜਾਈ ਪਾਈਪਾਂਲ, ਮਕੈਨੀਕਲ ਸਾਧਨ, ਆਦਿ, ਅਤੇ ਨਾਲ ਹੀ ਮਕੈਨੀਕਲ struct ਾਂਚਾਗਤ ਭਾਗਾਂ ਵਿਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਜਦੋਂ ਝੁਕਣਾ ਅਤੇ ਟਾਰਸਨ ਦੀ ਤਾਕਤ ਇਕੋ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਭਾਰ ਹਲਕਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਇਹ ਮਕੈਨੀਕਲ ਹਿੱਸੇ ਅਤੇ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ structures ਾਂਚਿਆਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਵੀ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਫਰਨੀਚਰ ਅਤੇ ਰਸਿ .ਨਵੇਅਰ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ,.

ਨੋਟ:
1. ਡੀ ਰੈਮਲਿੰਗ, ਵਿਕਰੀ ਤੋਂ 100% ਬਾਅਦ ਦੀ ਕੁਆਲਟੀ ਦਾ ਭਰੋਸਾ, ਭੁਗਤਾਨ ਵਿਧੀ ਨੂੰ ਸਮਰਥਨ ਦਿੰਦੀ ਹੈ;
ਤੁਹਾਡੇ ਰਾਉਂਡ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪਾਂ ਦੀਆਂ ਹੋਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਤੁਹਾਡੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਉਪਲਬਧ ਹਨ (OEM ਅਤੇ ODM)! ਫੈਕਟਰੀ ਦੀ ਕੀਮਤ ਤੁਹਾਨੂੰ ਸ਼ਾਹੀ ਸਮੂਹ ਤੋਂ ਮਿਲੇਗੀ.

ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਰਸਾਇਣਕ ਰਚਨਾ

ਰਸਾਇਣਕ ਰਚਨਾ%
ਗ੍ਰੇਡ	C	Si	Mn	P	S	Ni	Cr	Mo
201	≤0 .15	≤0 .75	5. 5-7. 5	≤0.06	≤ 0.03	3.5 -5.5	16 .0 -18.0	-
202	≤0 .15	≤l.0	7.5-10.0	≤0.06	≤ 0.03	4.0-6.0	17.0-19.0	-
301	≤0 .15	≤l.0	≤2.0	≤0.045	≤ 0.03	6.0-8.0	16.0-18.0	-
302	≤0 .15	≤1.0	≤2.0	≤0.035	≤ 0.03	8.0-10.0	17.0-19.0	-
304	≤0 .0.08	≤1.0	≤2.0	≤0.045	≤ 0.03	8.0-10.5	18.0-20.0	-
304 ਐਲ	≤0.03	≤1.0	≤2.0	≤0.035	≤ 0.03	9.0-13.0	18.0-20.0	-
309	≤0.08	≤1.0	≤2.0	≤0.045	≤ 0.03	12.0-15.0	22.0-24.0	-
310	≤0.08	≤1.5	≤2.0	≤0.035	≤ 0.03	19.0-22.0	24.0-26.0
316	≤0.08	≤1.0	≤2.0	≤0.045	≤ 0.03	10.0-14.0	16.0-18.0	2.0-3.0
316 ਐਲ	≤0 .03	≤1.0	≤2.0	≤0.045	≤ 0.03	12.0 - 15.0	16 .0 -1 8.0	2.0 -3.0
321	≤ 0 .08	≤1.0	≤2.0	≤0.035	≤ 0.03	9.0 - 13 .0	17.0 -1 9.0	-
630	≤ 0 .07	≤1.0	≤1.0	≤0.035	≤ 0.03	3.0-5.0	15.5-17.5	-
631	≤0.09	≤1.0	≤1.0	≤0.030	≤0.035	6.50-7.75	16.0-18.0	-
904L	≤ 2 .0	≤0.045	≤1.0	≤0.035	-	23.0 · 28.0	19.0-23.0	4.0-5.0
2205	≤0.03	≤1.0	≤2.0	≤0.030	≤0.02	4.5-6.5	22.0-23.0	3.0-3.5
2507	≤0.03	≤0.8	≤1.2	≤0.035	≤0.02	6.0-8.0	24.0-26.0	3.0-5.0
2520	≤0.08	≤1.5	≤2.0	≤0.045	≤ 0.03	0.19 -0. 22	0. 24 -0. 26	-
410	≤0.15	≤1.0	≤1.0	≤0.035	≤ 0.03	-	11.5-13.5	-
430	≤0.1 2	≤0.75	≤1.0	≤ 0.040	≤ 0.03	≤0.60	16.0 -18.0

ਸਟੀਲ ਐੱਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਐੱਸuress fਇਨਿਸ਼

ਠੰਡੇ ਰੋਲਿੰਗ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿਧੀਆਂ ਦੁਆਰਾ ਰੋਲਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਬਦਨਾਮੀ, ਸਟੀਲ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਸਮਾਪਤੀਬਾਰs ਨੂੰ ਵੱਖ ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ.

ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਦੀ ਸਤਹ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿਚ ਨੰਬਰ 1, 2 ਬੀ, ਨੰ. 4, ਐਚ.ਓ.

ਨੰਬਰ 1: ਨੰ. 1 ਸਤਹ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਦੇ ਗਰਮ ਰੋਲਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਅਚਾਰ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਗਈ ਸਤਹ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ. ਅਚਾਰ ਜਾਂ ਇਲਾਜ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਜਾਂ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਪੈਦਾ ਹੋਏ ਕਾਲੇ ਆਕਸਾਈਡ ਪੈਮਾਨੇ ਨੂੰ ਪੈਦਾ ਕਰਨਾ ਹੈ. ਇਹ ਨੰਬਰ 1 ਸਤਹ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਹੈ. ਨੰਬਰ 1 ਸਤਹ ਸਿਲਾਈ ਵ੍ਹਾਈਟ ਅਤੇ ਮੈਟ ਹੈ. ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਗਰਮੀ-ਰੋਧਕ ਅਤੇ ਖੋਰ-ਰੋਧਕ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਸਤਹ ਦੇ ਗਲੋਸ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਅਲਕੋਹਲ ਉਦਯੋਗ, ਰਸਾਇਣਕ ਉਦਯੋਗ ਅਤੇ ਵੱਡੇ ਕੰਟੇਨਰ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ.

2 ਬੀ: 2 ਬੀ ਦੀ ਸਤਹ 2 ਡੀ ਸਤਹ ਤੋਂ ਵੱਖਰੀ ਹੈ ਇਸ ਵਿੱਚ ਇਸ ਨੂੰ ਨਿਰਵਿਘਨ ਰੋਲਰ ਨਾਲ ਧੁੰਦਲਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਇਹ 2 ਡੀ ਸਤ੍ਹਾ ਤੋਂ ਚਮਕਦਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਸਾਧਨ ਦੁਆਰਾ ਮਾਪਿਆ ਗਿਆ ਸਤਹ ਮੋਟਾਪਾ ਮੁੱਲ 0.1 0.5μm ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕਿਸਮ ਹੈ. ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੀ ਸਟੀਲ ਸਟ੍ਰਿਪ ਸਤਹ ਸਭ ਤੋਂ ਪਰਭਾਵੀ ਹੈ, ਆਮ ਉਦੇਸ਼ਾਂ ਲਈ suitable ੁਕਵੀਂ, ਜੋ ਕਿ ਰਸਾਇਣਕ, ਕਾਗਜ਼, ਪੈਟਰੋਲੀਅਮ, ਮੈਡੀਕਲ ਅਤੇ ਹੋਰ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਵੀ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ ਤੇ ਵਰਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਬਿਲਡਿੰਗ ਪਰਦੇ ਦੀਵਾਰ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ ਵਰਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ.

TR ਸਖਤ ਮੁਕੰਮਲ: TR ਸਟਾਰਕਲ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਸਖਤ ਸਟੀਲ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਦੇ ਪ੍ਰਤੀਨਿਧ ਸਟੀਲ ਦੇ ਗ੍ਰੇਡ 304 ਅਤੇ 301 ਹਨ, ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਉਨ੍ਹਾਂ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਰੇਲਵੇ ਵਾਹਨ, ਕਨਵੀਅਰ ਬੈਲਟਸ, ਡਾਂਗਰ ਬੈਲਟ, ਡਾਂਗਾਂ ਅਤੇ ਗੈਸਕੇਟ. ਸਿਧਾਂਤ ਯੋਜਨਾਬੱਧ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ methods ੰਗਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਰੋਲਿੰਗ ਦੇ ਨਾਲ ਸਟੀਲ ਪਲੇਟ ਦੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਸਖਤ ਸਟੀਲ ਰਹਿਤ ਸਟੀਲ ਦੀਆਂ ਸਖਤ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੀ ਸਖਤ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਹੈ. ਸਖ਼ਤ ਸਮੱਗਰੀ 2 ਬੀ ਬੇਸ ਸਤਹ ਦੀ ਹਲਕੇ ਚਾਪਲੂਸੀ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਲਈ ਸਖ਼ਤ ਸਮੱਗਰੀ ਹਲਕੇ ਰੋਲਿੰਗ ਦੇ ਪ੍ਰਤੀਸ਼ਤ ਦੇ ਪ੍ਰਤੀਸ਼ਤ ਤੱਕ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਰੋਲਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕੋਈ ਗੰਦਗੀ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ. ਇਸ ਲਈ, ਸਖਤ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ tr ਸਖ਼ਤ ਸਤਹ ਠੰਡੇ ਰੋਲਿੰਗ ਸਤਹ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਰੋਲਡ ਹੈ.

ਚਮਕਦਾਰ 2 ਐਚ: ਰੋਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤੋਂ ਬਾਅਦ. ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਨੂੰ ਚਮਕਦਾਰ ਅਨੀਲਿੰਗ ਤੇ ਕਾਰਵਾਈ ਕੀਤੀ ਜਾਏਗੀ. ਪਾਈਪ ਨਿਰੰਤਰ ਏਨਲਿੰਗ ਲਾਈਨ ਦੁਆਰਾ ਤੇਜ਼ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਲਾਈਨ 'ਤੇ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਦੀ ਯਾਤਰਾ ਦੀ ਗਤੀ ਲਗਭਗ 60 ਮੀਟਰ ~0M / ਮਿੰਟ ਹੈ. ਇਸ ਕਦਮ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸਤਹ ਦੀ ਮੁਕੰਮਲ 2h ਨੂੰ ਚਮਕਦਾਰ ਬਣਾਏਗੀ.

ਨੰ .4: ਨੰਬਰ 4 ਦੀ ਸਤਹ ਇਕ ਵਧੀਆ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਨੰ. 3 ਦੀ ਸਤਹ ਤੋਂ ਚਮਕਦਾਰ ਹੈ. 150-180 # ਮਸ਼ੀਨ ਵਾਲੇ ਸਤਹ ਦੇ ਅਨਾਜ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਨਾਲ ਘਟੀਆ ਬੈਲਟ ਨਾਲ ਅਧਾਰ ਅਤੇ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨਾ. ਸਾਧਨ ਦੁਆਰਾ ਮਾਪਿਆ ਸਤਹ ਮੋਟਾਪਾ ਦਾ ਮੁੱਲ 0.2 ~ 1.5μm ਹੈ. ਨੰ .4 ਸਤ੍ਹਾ ਰੈਸਟੋਰੈਂਟ ਅਤੇ ਰਸੋਈ ਉਪਕਰਣਾਂ, ਮੈਡੀਕਲ ਉਪਕਰਣਾਂ, ਆਰਕੀਟੈਕਚਰਲ ਸਜਾਵਟ, ਕੰਟੇਨਰ, ਆਦਿ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.

ਐਚਐਲ: ਐਚਐਲ ਸਤਹ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਵਾਲਾਂ ਦੀ ਸਮਾਪਤੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਜਾਪਾਨੀ ਜੇਸ ਸਟੈਂਡਰਡ ਉਸ 150-240 # ਖੜੋਸ਼ਕਾਰੀ ਪੱਟੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜੋ ਨਿਰੰਤਰ ਵਾਲਾਂ ਦੀ ਸਥਿਤੀ-ਵਰਗੀ ਘ੍ਰਿਣਾਯੋਗ ਹਿਰਾਸਤਵਿਤ ਸਤਹ ਨੂੰ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਚੀਨ ਦੇ ਜੀਬੀ 3280 ਸਟੈਂਡਰਡ ਵਿੱਚ, ਨਿਯਮ ਇਸ ਦੀ ਬਜਾਏ ਅਸਪਸ਼ਟ ਹਨ. ਐਚਐਲ ਸਤਹ ਦਾ ਮੁਕੰਮਲ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਸਜਾਵਟ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਐਲੇਵਾਟਰਾਂ, ਵਧਣ ਅਤੇ ਚਿਹਰੇ.

ਨੰ .6: ਨੰਬਰ 6 ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੰਬਰ 4 ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਅਧਾਰਤ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸ ਨੂੰ GB2477 ਸਟੈਂਡਰਡ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ w63 ਦੇ ਇੱਕ ਕਣ ਦੇ ਆਕਾਰ ਨਾਲ ਇੱਕ ਟੈਂਪਿਕੋ ਬਰੱਸ਼ ਜਾਂ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲ ਸਮੱਗਰੀ ਨਾਲ ਪਾਲਿਸ਼ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ. ਇਸ ਸਤਹ ਦਾ ਇੱਕ ਚੰਗਾ ਧਾਤੂ ਲੱਸਟਰ ਅਤੇ ਨਰਮ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਹੈ. ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬ ਕਮਜ਼ੋਰ ਹੈ ਅਤੇ ਚਿੱਤਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਿਤ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ. ਇਸ ਚੰਗੀ ਸੰਪਤੀ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਇਹ ਇਸ਼ਾਰੇ ਦੀਆਂ ਕੰਧਾਂ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਕੰਬਣੀ ਸਜਾਵਟ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਬਹੁਤ suitable ੁਕਵਾਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਰਸੋਈ ਦੇ ਬਰਤਨ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ ਵੀ uredated ੰਗ ਨਾਲ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ.

ਬੀ.ਏ: ਬੀ.ਏ ਠੰਡੇ ਰੋਲਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਚਮਕਦਾਰ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਸਤਹ ਹੈ. ਗਰਭਪਾਤ ਦੇ ਮਾਹੌਲ ਨੂੰ ਗਰਭਪਾਤ ਦੇ ਅਧੀਨ ਗਾਰਲਾਂ ਦੇ ਅਧੀਨ ਗਾਰਲਾਂ ਦਾ ਨਿਰਮਾਣ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਠੰਡੇ-ਰੋਲਣ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਗਲੋਸ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਕਰਨ ਲਈ ਸਤਹ ਨੂੰ ਆਕਸੀਡਾਈਜ਼ਡ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ. ਇਹ ਸਤਹ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੇ ਖ਼ਤਮ ਹੋਣ ਦੇ ਨੇੜੇ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਾਧਨ ਦੁਆਰਾ ਮਾਪਿਆ ਸਤਹ ਮੋਟਾਪਾ RA ਮੁੱਲ 0.05-015mm ਹੈ. ਬੀਏ ਸਤਹ ਦੀਆਂ ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਲੜੀ ਹੈ ਅਤੇ ਰਸੋਈ ਦੇ ਬਰਤਨ, ਘਰੇਲੂ ਉਪਕਰਣ, ਮੈਡੀਕਲ ਉਪਕਰਣਾਂ, ਆਟੋ ਪਾਰਟਸ ਅਤੇ ਸਜਾਵਟ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ.

ਨੰ .8: ਨੰ .8 ਹਿਰਦੇ ਦੇ ਬਿਨਾਂ ਸਭ ਤੋਂ ਘੱਟ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬ ਵਾਲੀ ਸਤਹ ਦਾ ਸ਼ੀਸ਼ਾ-ਰਹਿਤ ਸਤਹ ਹੈ. ਸਟੀਲ ਡੂੰਘੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਉਦਯੋਗ ਨੂੰ 8k ਪਲੇਟਾਂ ਵਜੋਂ ਵੀ ਕਾਲ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਬੀਏ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਸਿਰਫ ਪੀਸਣ ਅਤੇ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਦੁਆਰਾ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੇ ਮੁਕੰਮਲ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸਤਹ ਕਲਾਤਮਕ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਇਹ ਜਿਆਦਾਤਰ ਦਾਖਲਾ ਸਜਾਵਟ ਅਤੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਸਜਾਵਟ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ.

ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆPਉਤਪਾਦ

ਮੁੱਖ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ → ਪੀਲਿੰਗ → ਪੀਲਿੰਗ → ਪਿਕਲਿੰਗ → ਅਨੁਕੂਲ → ਨਿਰੀਖਣ → ਪੜਤਾਲ → ਨਿਰੀਖਣ → ਪੜਤਾਲ → ਪੜਤਾਲ ਕੱਟਣਾ -ਠੇ)) → ਅਚਾਰਿੰਗ / ਪਾਸਵਰਡ → ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਨਿਰੀਖਣ (ਐਡਰ ਮੌਜੂਦਾ, ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ, ਪਾਣੀ) ਦਬਾਅ) → ਪੈਕਜਿੰਗ ਅਤੇ ਸਟੋਰੇਜ.

1. ਗੋਲ ਸਟੀਲ ਕੱਟਣ: ਕੱਚੇ ਪਦਾਰਥ ਗੋਦਾਮ ਤੋਂ ਗੋਲ ਸਟੀਲ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਪ੍ਰਕ੍ਰਿਆ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਗੋਲ ਸਟੀਲ ਦੀ ਕੱਟਣ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਦੀ ਗਣਨਾ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਗੋਲ ਸਟੀਲ 'ਤੇ ਇਕ ਲਾਈਨ ਖਿੱਚੋ. ਸਟੀਲ ਗਰੇਡ, ਹੀਟ ਨੰਬਰਾਂ, ਉਤਪਾਦਨ ਬੈਚ ਦੇ ਸੰਖਿਆਵਾਂ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸਟੀਲਸ ਨੂੰ ਸਟੈਕ ਲਗਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਿਰੇ ਵੱਖ ਵੱਖ ਰੰਗਾਂ ਦੇ ਪੇਂਟ ਦੁਆਰਾ ਵੱਖਰੇ ਹਨ.

2. ਸੈਂਟਰਿੰਗ: ਜਦੋਂ ਕਰਾਸ ਬਾਂਹ ਦੀ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਸੈਂਟਰ ਦੇਣਾ, ਪਹਿਲਾਂ ਕੇਂਦਰ ਪੁਆਇੰਟ ਨੂੰ ਗੋਲ ਸਟੀਲ ਦੇ ਇਕ ਹਿੱਸੇ ਵਿਚ ਲੱਭੋ, ਤਾਂ ਇਸ ਨੂੰ ਸੈਕਿੰਡ ਦੇ ਮੋੜ ਦੇ ਬਾਹਰ ਕੱ .ੋ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਸੈਂਟਰਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਟੇਬਲ 'ਤੇ ਸੈਂਟਰ ਟੇਬਲ ਤੇ. ਸੈਂਟਰਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਗੋਲ ਬਾਰਾਂ ਸਟੀਲ ਗਰੇਡ, ਹੀਟ ਨੰਬਰ, ਨਿਰਧਾਰਨ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਬੈਚ ਨੰਬਰ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸਟੈਕ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ.

3. ਪੀਲਿੰਗ: ਛਿਲਕਾ ਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਪਾਸ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪੀਲਿੰਗ ਬਾਹਰ ਕੱ .ਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਛਿਲਕੇ ਪੱਕਣ ਵਾਲੇ ਲੇਟੇ ਪਿਲਿੰਗ ਅਤੇ ਚੀਰਵਿੰਡ ਕੱਟਣ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ. ਲੇਟੇ ਪੀਲਿੰਗ ਨੂੰ ਇੱਕ ਕਲੈਪ ਅਤੇ ਇੱਕ ਚੋਟੀ ਦੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ method ੰਗ ਦੁਆਰਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਵ੍ਹਾਈਟ ਵਾਈਸਿੰਡ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਗੋਲ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਤੇ ਲਟਕਣ ਲਈ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਵਹਿਸ਼ੀ ਕਰਨ.

4. ਸਤਹ ਨਿਰੀਖਣ: ਛਿਲਕੇ ਹੋਏ ਗੋਲ ਸਟੀਲ ਦੀ ਕੁਆਲਟੀ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਮੌਜੂਦਾ ਭੂਮੀ ਨੁਕਸ ਮਾਰਕ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਪੀਸਦੇ ਕਰਮਚਾਰੀ ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਪੀਸਣਗੇ ਜਦੋਂ ਤਕ ਉਹ ਯੋਗ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੇ. ਗੋਲ ਬਾਰਾਂ ਜੋ ਪਾਸ ਕੀਤੀਆਂ ਹਨ ਉਹ ਸਟੀਲ ਗਰੇਡ, ਹੀਟ ਨੰਬਰ, ਨਿਰਧਾਰਨ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਬੈਚ ਨੰਬਰ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਨਿਰੀਖਣ ਵੱਖਰੇ ਤੌਰ ਤੇ iled ੇਰ ਲਗਾਏ ਗਏ ਹਨ.

5. ਗੋਲ ਸਟੀਲ ਹੀਟਿੰਗ: ਗੋਲ ਸਟੀਲ ਹੀਟਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਗੈਸ-ਫਾਇਰਿੰਗ ਲਾਈਨ ਭੱਠੀ ਅਤੇ ਗੈਸ-ਫਾਇਰਿੰਗ ਬਾਕਸ-ਕਿਸਮ ਦੀ ਭੱਠੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਗੈਸ-ਫਾਇਰ ਫਰਿਨੇਜ ਨੂੰ ਵੱਡੇ ਜੱਥੇ ਵਿੱਚ ਗਰਮ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਗੈਸ ਨਾਲ ਚੱਲਣ ਵਾਲੇ ਬਾਕਸ-ਕਿਸਮ ਦੀ ਭੱਠੀ ਨੂੰ ਛੋਟੇ ਬੈਚਾਂ ਵਿੱਚ ਗਰਮ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਭੱਠੀ ਵਿਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਤੇ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਟੀਲ ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਦੇ ਗੋਲ ਬਾਰਾਂ ਅਤੇ ਨਿਰਧਾਰਨ ਪੁਰਾਣੀ ਬਾਹਰੀ ਫਿਲਮ ਦੁਆਰਾ ਵੱਖ ਕੀਤੀਆਂ ਗਈਆਂ ਹਨ. ਜਦੋਂ ਗੋਲ ਬਾਰਾਂ ਗਰਮ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਤਾਂ ਬਿਰਤਾਂਤਾਂ ਨੂੰ ਬਾਰਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸਾਧਨ ਵਰਤਦੇ ਹਨ ਕਿ ਗੋਲ ਬਾਰਾਂ ਨੂੰ ਬਰਾਬਰ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.

6. ਗਰਮ ਰੋਲਿੰਗ ਵਿੰਨ੍ਹਣਾ: ਵਿੰਨ੍ਹਣਾ ਯੂਨਿਟ ਅਤੇ ਏਅਰ ਕੰਪ੍ਰੈਸਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ. ਸਜਾਵਟੀ ਰਾਉਂਡ ਸਟੀਲ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਅਨੁਸਾਰੀ ਮਾਰਗਦਰਸ਼ਕ ਪਲੇਟਾਂ ਅਤੇ ਮੋਲਬਡੇਨਮ ਪਲੱਗਸ ਚੁਣੇ ਗਏ ਹਨ, ਅਤੇ ਗਰਮ ਗੋਲ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਇੱਕ ਪਰਫੋਨੇਟਰ ਨਾਲ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ.

7. ਨਿਰੀਖਣ ਅਤੇ ਪੀਸਣਾ: ਬਰਬਾਦ ਪਾਈਪ ਦੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਸਤਹਾਂ, ਟਾਵਰ ਲੋਹਾ, ਫਰਿੱਜ ਦੇ ਨਿਸ਼ਾਨ, ਟਾਵਰ ਲੋਹਾ, ਫਰਿੱਟਰ . ਸਥਾਨਕ ਪੀਸ method ੰਗ ਦੁਆਰਾ ਕੂੜੇ ਦੀ ਪਾਈਪ ਦੇ ਸਤਹ ਦੇ ਨੁਕਸ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਕੂੜੇਦਾਨਾਂ ਨੇ ਜੋ ਨਿਰੀਖਣ ਜਾਂ ਉਨ੍ਹਾਂ ਲੋਕਾਂ ਨੂੰ ਮਚਾ ਦਿੱਤਾ ਹੈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੇ ਮੁਆਇਨਾ ਕਰਨ ਅਤੇ ਨਾਬਾਲਗ ਦੇ ਗੈਂਡਲਜ਼ ਨਾਲ ਸੁੱਰਖਿਆ ਅਤੇ ਸਟੀਲ ਗਰੇਡ, ਸਪੈਸੀਫਿਕੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਡਕਸ਼ਨ ਬੈਚ ਨੰਬਰ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸਟੈਕ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ ਕੂੜੇ ਦੀ ਪਾਈਪ ਦਾ.

8. ਸਿੱਧਾ ਕਰਨਾ: ਪਰਫੈਸ਼ਨ ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਵਿੱਚ ਆਉਣ ਵਾਲੀਆਂ ਬਰਬਾਦੀ ਪਾਈਪਾਂ ਬੰਡਲਾਂ ਵਿੱਚ ਪੈਕ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ. ਆਉਣ ਵਾਲੀ ਬਰਬਾਦੀ ਪਾਈਪ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਝੁਕਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ ਅਤੇ ਸਿੱਧਾ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ. ਸਿੱਧਾ ਸਿੱਧਾ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਸਿੱਧੀ ਮਸ਼ੀਨ, ਖਿਤਿਜੀ ਸਿੱਧੀ ਮਸ਼ੀਨ ਅਤੇ ਵਰਟੀਕਲ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪ੍ਰੈਸ (ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਸਿੱਧਾ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵੱਡਾ ਕਰਵਚਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ). ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਨੂੰ ਸਿੱਧਾ ਕਰਨ ਵੇਲੇ ਛਾਲ ਮਾਰਨ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ, ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਨੂੰ ਸੀਮਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਨਾਈਲੋਨ ਸਲੀਵ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ.

9. ਪਾਈਪ ਕੱਟਣ: ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਯੋਜਨਾ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਸਿੱਧਾ ਭਰੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਨੂੰ ਸਿਰ ਅਤੇ ਪੂਛ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਪਕਰਣ ਇੱਕ ਪੀਸਣ ਵਾਲੀ ਵ੍ਹੀਲ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਹੈ.

. ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਅਚਾਰ ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਵਿੱਚ ਅਚਾਰ ਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਹੌਲੀ ਹੌਲੀ ਡ੍ਰਾਇਵਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਅਚਾਰ ਲਈ ਅਚਾਰ ਵਾਲੀ ਟੈਂਕ ਵਿੱਚ ਲਹਿਰਾਈ ਗਈ ਹੈ.

11. ਪੀਸਣਾ, ਐਂਡੋਸਕੋਪੀ ਨਿਰੀਖਣ ਅਤੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਜੋ ਕਿ ਅਚਾਰ ਦੇ ਯੋਗ ਹਨ, ਨੂੰ ਯੋਗ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪਾਂ ਅਤੇ ਅਯੋਗ ਉਤਪਾਦਾਂ ਜਾਂ ਪ੍ਰੇਸ਼ਾਨੀ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਅੰਦਰੂਨੀ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ ਦੇ ਨਾਲ.

12. ਕੋਲਡ ਰੋਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ / ਕੋਲਡ ਡਰਾਇੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ

ਕੋਲਡ ਰੋਲਿੰਗ: ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਨੂੰ ਠੰਡੇ ਰੋਲਿੰਗ ਮਿੱਲ ਦੀਆਂ ਰੋਲਾਂ ਦੁਆਰਾ ਰੋਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਦੀ ਅਕਾਰ ਅਤੇ ਲੰਬਾਈ ਨਿਰੰਤਰ ਠੰਡੇ ਵਿਗਾੜ ਦੁਆਰਾ ਬਦਲ ਜਾਂਦੀ ਹੈ.

ਕੋਲਡ ਡਰਾਇੰਗ: ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਦੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਲੰਬਾਈ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਜ਼ੁਕਾਮ ਡਰਾਇੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਨਾਲ ਭਰੀ ਹੋਈ ਹੈ. ਠੰ .ੇ-ਖਿੱਚਣ ਵਾਲੀ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਦੀ ਉੱਚ ਆਯੋਜਨ ਸੰਬੰਧੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਚੰਗੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਖਤਮ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਨੁਕਸਾਨ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਬਚਿਆ ਹੋਇਆ ਤਣਾਅ ਵੱਡਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਵੱਡੇ-ਵਿਆਸ ਵਾਲੀ ਠੰ and ੀ-ਖਿੱਚ ਦੀਆਂ ਪਾਈਪਾਂ ਅਕਸਰ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਹੌਲੀ ਹੌਲੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਕੋਲਡ ਡਰਾਇੰਗ ਦੀ ਖਾਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:

① ਵੈਲਡਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ: ਕੋਲਡ ਡਰਾਇੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਦੇ ਇਕ ਸਿਰੇ ਨੂੰ ਡਰਾਇੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਇਕ ਸਿਰਾ (ਛੋਟਾ ਵਿਆਸ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ) ਜਾਂ ਸਪੈਸ਼ਲ ਸਪੈਸ਼ਲ ਪਾਈਪ ਦੀ ਇਕ ਛੋਟੀ ਜਿਹੀ ਰਕਮ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ ਗਰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਰ ਅਗਵਾਈ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ.

② ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਬੇਕਿੰਗ: ਸਿਰ (ਵੈਲਡਿੰਗ ਸਿਰ) ਦੇ ਬਾਅਦ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਦੀ ਜ਼ੁਕਾਮ ਵਾਲੀ ਡਰਾਇੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਦੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਮੋਰੀ ਅਤੇ ਲੁਬਰੀਐਂਟ ਨਾਲ ਪਰਤ ਨੂੰ ਲੁਬਰੀਕੇਟ ਨਾਲ ਪਰਤਿਆ ਜਾਵੇਗਾ.

Cond ਠੰਡਾ ਡਰਾਇੰਗ: ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਦੇ ਬਾਅਦ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਠੰ .ੇ ਡਰਾਇੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੋਲਡ ਡਰਾਇੰਗ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਉਪਕਰਣ ਇਕ ਚੇਨ ਕੋਲਡ ਡਰਾਇੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਅਤੇ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਕੋਲਡ ਡਰਾਇੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਹੈ.

13. ਡੀਗਰੇਸਟਿੰਗ: ਡੀਗਰੇਨਿੰਗ ਦਾ ਉਦੇਸ਼ ਅੰਦਰੂਨੀ ਕੰਧ ਦੇ ਅੰਦਰਲੇ ਹਿੱਸੇ ਨਾਲ ਜੁੜੇ ਰੋਲਿੰਗ ਦੇ ਤੇਲ ਨਾਲ ਜੁੜਿਆ ਹੋਇਆ ਤੇਲ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਦੇ ਨਾਲ ਸਟੀਲ ਦੀ ਪਾਈਪ ਨੂੰ ਕੁਰਲੀ ਕਰਕੇ ਅਤੇ ਕਾਰਬਨ ਦੇ ਵਧਣ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਸਟੀਲ ਦੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਗੰਦਾ ਕਰਨ ਤੋਂ ਰੋਕਣਾ ਹੈ.

14. ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ: ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ ਰਾਈਡਸਟੋਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਦੁਆਰਾ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਨੂੰ ਮੁੜ ਸਥਾਪਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਧਾਤ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਟਾਕਰੇ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ. ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੇ ਉਪਕਰਣ ਇੱਕ ਕੁਦਰਤੀ ਗੈਸ ਦਾ ਘੋਲ ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ ਇਲਾਜ ਭੱਠੀ ਹੈ.

16. ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਨਿਰੀਖਣ: ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਨਿਰੀਖਣ ਅਤੇ ਟੈਸਟ ਦੀ ਮੁੱਖ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਮੀਟਰ → ਸੁਪਰ ਪੜਤਾਲ → ਪਾਣੀ ਦਾ ਦਬਾਅ → ਪਾਣੀ ਦਾ ਦਬਾਅ. ਸਤਹ ਨਿਰੀਖਣ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਨੁਕਸ ਹਨ, ਚਾਹੇ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਕੰਧ ਦਾ ਆਕਾਰ ਯੋਗ ਹੈ; ਐਡੀ ਖੋਜ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਐਡੀ ਮੌਜੂਦਾ ਫਲੇ ਲਕਟਿਟ ਨੂੰ ਇਹ ਵੇਖਣ ਲਈ ਵਰਤਦੀ ਹੈ ਕਿ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਵਿੱਚ ਕਮੀਆਂ ਹਨ; ਸੁਪਰ-ਖੋਜ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਫਲੇਵ ਡਿਟੈਕਟਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਇਹ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਕਿ ਕੀ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਅੰਦਰ ਜਾਂ ਬਾਹਰ ਚੀਕ ਗਈ ਹੈ; ਪਾਣੀ ਦਾ ਦਬਾਅ, ਹਵਾ ਦਾ ਦਬਾਅ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਮਸ਼ੀਨ ਅਤੇ ਏਅਰ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਲਈ ਕਿ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਪਾਣੀ ਜਾਂ ਹਵਾ ਨੂੰ ਲੀਕ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਚੰਗੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿਚ ਹੈ.

17. ਪੈਕਿੰਗ ਅਤੇ ਗੁਦਾਸ: ਸਟੀਲ ਪਾਈਪਾਂ ਜੋ ਪਾਸ ਕਰ ਚੁੱਕੀਆਂ ਹਨ ਤਾਂ ਪੈਕਿੰਗ ਲਈ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਪੈਕਜਿੰਗ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਕਰੋ. ਪੈਕੇਜ ਦੇ ਕੈਪਸ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਬੈਗ, ਸੱਪ ਦੇ ਬੋਰਡਾਂ, ਲਪੇਟੇ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਦੇ ਬਾਹਰੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਛੋਟੇ ਲੱਕੜ ਦੇ ਬੋਰਡਾਂ ਨਾਲ ਕਤਾਰ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਸਟਾਰਕ ਨਾਲ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਆਵਾਜਾਈ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਸਟੀਲ ਦੀਆਂ ਬਾਈਟਸ ਦੇ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਅਤੇ ਟੱਕਰ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਨ ਲਈ. ਪੈਕਡ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪਾਂ ਨੇ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਸਟੈਕਿੰਗ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਕੀਤਾ.