ਮੁੱਖ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ: ਗੋਲ ਸਟੀਲ → ਮੁੜ-ਨਿਰੀਖਣ → ਛਿੱਲਣਾ → ਬਲੈਂਕਿੰਗ → ਸੈਂਟਰਿੰਗ → ਹੀਟਿੰਗ → ਪਰਫੋਰੇਸ਼ਨ → ਪਿਕਲਿੰਗ → ਫਲੈਟ ਹੈੱਡ → ਨਿਰੀਖਣ ਅਤੇ ਪੀਸਣਾ → ਕੋਲਡ ਰੋਲਿੰਗ (ਕੋਲਡ ਡਰਾਇੰਗ) → ਡੀਗਰੇਸਿੰਗ → ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ → ਸਿੱਧਾ ਕਰਨਾ → ਪਾਈਪ ਕੱਟਣਾ (ਲੰਬਾਈ ਤੋਂ ਸਥਿਰ) )→ ਪਿਕਲਿੰਗ/ਪੈਸੀਵੇਸ਼ਨ → ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਨਿਰੀਖਣ (ਐਡੀ ਕਰੰਟ, ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ, ਪਾਣੀ ਦਾ ਦਬਾਅ) → ਪੈਕਿੰਗ ਅਤੇ ਸਟੋਰੇਜ।

1. ਗੋਲ ਸਟੀਲ ਕੱਟਣਾ: ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਗੋਦਾਮ ਤੋਂ ਗੋਲ ਸਟੀਲ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਗੋਲ ਸਟੀਲ ਦੀ ਕੱਟਣ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਦੀ ਗਣਨਾ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਗੋਲ ਸਟੀਲ 'ਤੇ ਇੱਕ ਲਾਈਨ ਖਿੱਚੋ। ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਸਟੀਲ ਗ੍ਰੇਡ, ਹੀਟ ​​ਨੰਬਰ, ਉਤਪਾਦਨ ਬੈਚ ਨੰਬਰ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸਟੈਕ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਿਰਿਆਂ ਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਰੰਗਾਂ ਦੇ ਪੇਂਟ ਦੁਆਰਾ ਵੱਖ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

2. ਸੈਂਟਰਿੰਗ: ਕਰਾਸ ਆਰਮ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਸੈਂਟਰ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਪਹਿਲਾਂ ਗੋਲ ਸਟੀਲ ਦੇ ਇੱਕ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਸੈਂਟਰ ਪੁਆਇੰਟ ਲੱਭੋ, ਸੈਂਪਲ ਹੋਲ ਨੂੰ ਪੰਚ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਇਸਨੂੰ ਸੈਂਟਰਿੰਗ ਲਈ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਟੇਬਲ 'ਤੇ ਲੰਬਕਾਰੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਠੀਕ ਕਰੋ। ਸੈਂਟਰਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਗੋਲ ਬਾਰਾਂ ਨੂੰ ਸਟੀਲ ਗ੍ਰੇਡ, ਹੀਟ ​​ਨੰਬਰ, ਸਪੈਸੀਫਿਕੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਬੈਚ ਨੰਬਰ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸਟੈਕ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

3. ਛਿੱਲਣਾ: ਛਿੱਲਣਾ ਆਉਣ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਨਿਰੀਖਣ ਨੂੰ ਪਾਸ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਛਿੱਲਣ ਵਿੱਚ ਖਰਾਦ ਛਿੱਲਣਾ ਅਤੇ ਵ੍ਹੀਲਵਿੰਡ ਕੱਟਣਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਖਰਾਦ ਛਿੱਲਣਾ ਇੱਕ ਕਲੈਂਪ ਅਤੇ ਇੱਕ ਟੌਪ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿਧੀ ਦੁਆਰਾ ਖਰਾਦ 'ਤੇ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਵ੍ਹੀਲਵਿੰਡ ਕੱਟਣਾ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ 'ਤੇ ਗੋਲ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਲਟਕਾਉਣ ਲਈ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਘੁੰਮਣਾ ਕਰੋ।

4. ਸਤ੍ਹਾ ਨਿਰੀਖਣ: ਛਿੱਲੇ ਹੋਏ ਗੋਲ ਸਟੀਲ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਰੀਖਣ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਮੌਜੂਦਾ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਨੁਕਸ ਚਿੰਨ੍ਹਿਤ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਕਰਮਚਾਰੀ ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਉਦੋਂ ਤੱਕ ਪੀਸਣਗੇ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਉਹ ਯੋਗ ਨਹੀਂ ਹੋ ਜਾਂਦੇ। ਨਿਰੀਖਣ ਪਾਸ ਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਗੋਲ ਬਾਰਾਂ ਨੂੰ ਸਟੀਲ ਗ੍ਰੇਡ, ਹੀਟ ​​ਨੰਬਰ, ਸਪੈਸੀਫਿਕੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਬੈਚ ਨੰਬਰ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਵੱਖਰੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਢੇਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

5. ਗੋਲ ਸਟੀਲ ਹੀਟਿੰਗ: ਗੋਲ ਸਟੀਲ ਹੀਟਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਗੈਸ-ਫਾਇਰਡ ਇਨਕਲਾਇੰਟਡ ਹਾਰਥ ਫਰਨੇਸ ਅਤੇ ਗੈਸ-ਫਾਇਰਡ ਬਾਕਸ-ਟਾਈਪ ਫਰਨੇਸ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਗੈਸ-ਫਾਇਰਡ ਇਨਕਲਾਇੰਟਡ-ਹਾਰਟ ਫਰਨੇਸ ਨੂੰ ਵੱਡੇ ਬੈਚਾਂ ਵਿੱਚ ਗਰਮ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਗੈਸ-ਫਾਇਰਡ ਬਾਕਸ-ਟਾਈਪ ਫਰਨੇਸ ਨੂੰ ਛੋਟੇ ਬੈਚਾਂ ਵਿੱਚ ਗਰਮ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਵੇਲੇ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਟੀਲ ਗ੍ਰੇਡਾਂ, ਗਰਮੀ ਨੰਬਰਾਂ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਗੋਲ ਬਾਰਾਂ ਨੂੰ ਪੁਰਾਣੀ ਬਾਹਰੀ ਫਿਲਮ ਦੁਆਰਾ ਵੱਖ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਗੋਲ ਬਾਰਾਂ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਟਰਨਰ ਬਾਰਾਂ ਨੂੰ ਮੋੜਨ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਗੋਲ ਬਾਰਾਂ ਨੂੰ ਬਰਾਬਰ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ।

6. ਗਰਮ ਰੋਲਿੰਗ ਪੀਅਰਸਿੰਗ: ਪੀਅਰਸਿੰਗ ਯੂਨਿਟ ਅਤੇ ਏਅਰ ਕੰਪ੍ਰੈਸਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ। ਪਰਫੋਰੇਟਿਡ ਗੋਲ ਸਟੀਲ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਸੰਬੰਧਿਤ ਗਾਈਡ ਪਲੇਟਾਂ ਅਤੇ ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ ਪਲੱਗ ਚੁਣੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਗਰਮ ਕੀਤੇ ਗੋਲ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਪਰਫੋਰੇਟਰ ਨਾਲ ਪਰਫੋਰੇਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਵਿੰਨ੍ਹੀਆਂ ਹੋਈਆਂ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਪਾਈਪਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਠੰਢਾ ਕਰਨ ਲਈ ਬੇਤਰਤੀਬੇ ਪੂਲ ਵਿੱਚ ਖੁਆਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

7. ਨਿਰੀਖਣ ਅਤੇ ਪੀਸਣਾ: ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਦੇ ਪਾਈਪ ਦੀਆਂ ਅੰਦਰੂਨੀ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਸਤਹਾਂ ਨਿਰਵਿਘਨ ਅਤੇ ਨਿਰਵਿਘਨ ਹਨ, ਅਤੇ ਕੋਈ ਫੁੱਲਾਂ ਦੀ ਚਮੜੀ, ਚੀਰ, ਇੰਟਰਲੇਅਰ, ਡੂੰਘੇ ਟੋਏ, ਗੰਭੀਰ ਧਾਗੇ ਦੇ ਨਿਸ਼ਾਨ, ਟਾਵਰ ਆਇਰਨ, ਫਰਿੱਟਰ, ਬਾਓਟੋ ਅਤੇ ਦਾਤਰੀ ਦੇ ਸਿਰ ਨਹੀਂ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ। ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਦੇ ਪਾਈਪ ਦੇ ਸਤਹ ਦੇ ਨੁਕਸ ਸਥਾਨਕ ਪੀਸਣ ਦੇ ਢੰਗ ਦੁਆਰਾ ਦੂਰ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਦੀਆਂ ਪਾਈਪਾਂ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੇ ਨਿਰੀਖਣ ਪਾਸ ਕੀਤਾ ਹੈ ਜਾਂ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੇ ਮਾਮੂਲੀ ਨੁਕਸ ਨਾਲ ਮੁਰੰਮਤ ਅਤੇ ਪੀਸਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਨਿਰੀਖਣ ਪਾਸ ਕੀਤਾ ਹੈ, ਨੂੰ ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਬੰਡਲਰਾਂ ਦੁਆਰਾ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਅਨੁਸਾਰ ਬੰਡਲ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ, ਅਤੇ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਦੇ ਪਾਈਪ ਦੇ ਸਟੀਲ ਗ੍ਰੇਡ, ਭੱਠੀ ਨੰਬਰ, ਨਿਰਧਾਰਨ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਬੈਚ ਨੰਬਰ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸਟੈਕ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ।

8. ਸਿੱਧਾ ਕਰਨਾ: ਪਰਫੋਰੇਸ਼ਨ ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਵਿੱਚ ਆਉਣ ਵਾਲੇ ਕੂੜੇ ਦੇ ਪਾਈਪ ਬੰਡਲਾਂ ਵਿੱਚ ਪੈਕ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਆਉਣ ਵਾਲੇ ਕੂੜੇ ਦੇ ਪਾਈਪ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਮੋੜੀ ਹੋਈ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਸਿੱਧਾ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ। ਸਿੱਧਾ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣ ਵਰਟੀਕਲ ਸਟ੍ਰੇਟਨਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ, ਹਰੀਜੱਟਲ ਸਟ੍ਰੇਟਨਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਅਤੇ ਵਰਟੀਕਲ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪ੍ਰੈਸ ਹਨ (ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਵਿੱਚ ਵੱਡਾ ਵਕਰ ਹੋਣ 'ਤੇ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਸਿੱਧਾ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ)। ਸਿੱਧਾ ਕਰਨ ਦੌਰਾਨ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਨੂੰ ਛਾਲ ਮਾਰਨ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ, ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਨੂੰ ਸੀਮਤ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਨਾਈਲੋਨ ਸਲੀਵ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

9. ਪਾਈਪ ਕੱਟਣਾ: ਉਤਪਾਦਨ ਯੋਜਨਾ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਸਿੱਧੀ ਕੀਤੀ ਗਈ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਵਾਲੀ ਪਾਈਪ ਦਾ ਸਿਰ ਅਤੇ ਪੂਛ ਕੱਟਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਉਪਕਰਣ ਇੱਕ ਪੀਸਣ ਵਾਲਾ ਪਹੀਆ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਹੈ।

10. ਅਚਾਰ: ਕੂੜੇ ਦੇ ਪਾਈਪ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਆਕਸਾਈਡ ਸਕੇਲ ਅਤੇ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਸਿੱਧੇ ਕੀਤੇ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਨੂੰ ਅਚਾਰ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਨੂੰ ਅਚਾਰ ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਵਿੱਚ ਅਚਾਰ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਨੂੰ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਗੱਡੀ ਚਲਾ ਕੇ ਅਚਾਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਅਚਾਰ ਟੈਂਕ ਵਿੱਚ ਲਹਿਰਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

11. ਪੀਸਣਾ, ਐਂਡੋਸਕੋਪੀ ਨਿਰੀਖਣ ਅਤੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ: ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਜੋ ਅਚਾਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਯੋਗ ਹਨ, ਬਾਹਰੀ ਸਤਹ ਪੀਸਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਪਾਲਿਸ਼ ਕੀਤੇ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪਾਂ ਨੂੰ ਐਂਡੋਸਕੋਪਿਕ ਨਿਰੀਖਣ ਦੇ ਅਧੀਨ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਵਾਲੇ ਅਯੋਗ ਉਤਪਾਦਾਂ ਜਾਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

12. ਕੋਲਡ ਰੋਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ/ਕੋਲਡ ਡਰਾਇੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ

ਕੋਲਡ ਰੋਲਿੰਗ: ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਨੂੰ ਕੋਲਡ ਰੋਲਿੰਗ ਮਿੱਲ ਦੇ ਰੋਲ ਦੁਆਰਾ ਰੋਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਦਾ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਲੰਬਾਈ ਲਗਾਤਾਰ ਕੋਲਡ ਡਿਫਾਰਮੇਸ਼ਨ ਦੁਆਰਾ ਬਦਲੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਕੋਲਡ ਡਰਾਇੰਗ: ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਨੂੰ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਦੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਲੰਬਾਈ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਲਈ ਬਿਨਾਂ ਗਰਮ ਕੀਤੇ ਕੋਲਡ ਡਰਾਇੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਨਾਲ ਫਲੇਅਰਡ ਅਤੇ ਵਾਲ-ਰਿਡਿਊਸ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਕੋਲਡ-ਡਰਾਇੰਗ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਚੰਗੀ ਸਤਹ ਫਿਨਿਸ਼ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਨੁਕਸਾਨ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਬਕਾਇਆ ਤਣਾਅ ਵੱਡਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਵੱਡੇ-ਵਿਆਸ ਵਾਲੇ ਕੋਲਡ-ਡਰਾਇੰਗ ਪਾਈਪ ਅਕਸਰ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਗਤੀ ਹੌਲੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਕੋਲਡ ਡਰਾਇੰਗ ਦੀ ਖਾਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:

① ਹੈਡਿੰਗ ਵੈਲਡਿੰਗ ਹੈੱਡ: ਕੋਲਡ ਡਰਾਇੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਡਰਾਇੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਲਈ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਦੇ ਇੱਕ ਸਿਰੇ ਨੂੰ ਹੈੱਡ (ਛੋਟੇ ਵਿਆਸ ਵਾਲਾ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ) ਜਾਂ ਵੈਲਡਿੰਗ ਹੈੱਡ (ਵੱਡੇ ਵਿਆਸ ਵਾਲਾ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ) ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਥੋੜ੍ਹੀ ਜਿਹੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸਪੈਸੀਫਿਕੇਸ਼ਨ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕਰਕੇ ਫਿਰ ਹੈੱਡ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

② ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਬੇਕਿੰਗ: ਹੈੱਡ (ਵੈਲਡਿੰਗ ਹੈੱਡ) ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਦੀ ਠੰਡੀ ਡਰਾਇੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਦੇ ਅੰਦਰਲੇ ਛੇਕ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਲੁਬਰੀਕੇਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਨਾਲ ਲੇਪਿਆ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਨੂੰ ਠੰਡੀ ਡਰਾਇੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸੁੱਕਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

③ ਕੋਲਡ ਡਰਾਇੰਗ: ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਸੁੱਕਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਕੋਲਡ ਡਰਾਇੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੋਲਡ ਡਰਾਇੰਗ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਉਪਕਰਣ ਇੱਕ ਚੇਨ ਕੋਲਡ ਡਰਾਇੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਅਤੇ ਇੱਕ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਕੋਲਡ ਡਰਾਇੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਹੈ।

13. ਡੀਗਰੀਸਿੰਗ: ਡੀਗਰੀਸਿੰਗ ਦਾ ਉਦੇਸ਼ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਦੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਕੰਧ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨਾਲ ਜੁੜੇ ਰੋਲਿੰਗ ਤੇਲ ਨੂੰ ਕੁਰਲੀ ਕਰਕੇ ਰੋਲ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਹਟਾਉਣਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਐਨੀਲਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਸਟੀਲ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਦੂਸ਼ਿਤ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਚਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਅਤੇ ਕਾਰਬਨ ਵਾਧੇ ਨੂੰ ਰੋਕਿਆ ਜਾ ਸਕੇ।

14. ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ: ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ ਰੀਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਰਾਹੀਂ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਨੂੰ ਬਹਾਲ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਧਾਤ ਦੇ ਵਿਕਾਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ ਉਪਕਰਣ ਇੱਕ ਕੁਦਰਤੀ ਗੈਸ ਘੋਲ ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ ਭੱਠੀ ਹੈ।

15. ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦਾ ਅਚਾਰ: ਕੱਟਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪਾਂ ਨੂੰ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਪੈਸੀਵੇਸ਼ਨ ਦੇ ਉਦੇਸ਼ ਲਈ ਤਿਆਰ ਅਚਾਰ ਦੇ ਅਧੀਨ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪਾਂ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਇੱਕ ਆਕਸਾਈਡ ਸੁਰੱਖਿਆ ਫਿਲਮ ਬਣਾਈ ਜਾ ਸਕੇ ਅਤੇ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪਾਂ ਦੀ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਵਧਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ।

16. ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਨਿਰੀਖਣ: ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਨਿਰੀਖਣ ਅਤੇ ਜਾਂਚ ਦੀ ਮੁੱਖ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਮੀਟਰ ਨਿਰੀਖਣ → ਐਡੀ ਪ੍ਰੋਬ → ਸੁਪਰ ਪ੍ਰੋਬ → ਪਾਣੀ ਦਾ ਦਬਾਅ → ਹਵਾ ਦਾ ਦਬਾਅ ਹੈ। ਸਤ੍ਹਾ ਨਿਰੀਖਣ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੱਥੀਂ ਜਾਂਚ ਕਰਨਾ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਨੁਕਸ ਹਨ, ਕੀ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਕੰਧ ਦਾ ਆਕਾਰ ਯੋਗ ਹੈ; ਐਡੀ ਡਿਟੈਕਸ਼ਨ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਐਡੀ ਕਰੰਟ ਫਲਾਅ ਡਿਟੈਕਟਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਇਹ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਵਿੱਚ ਕਮੀਆਂ ਹਨ; ਸੁਪਰ-ਡਿਟੈਕਸ਼ਨ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਫਲਾਅ ਡਿਟੈਕਟਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਇਹ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਅੰਦਰ ਜਾਂ ਬਾਹਰ ਫਟ ਗਈ ਹੈ; ਪਾਣੀ ਦਾ ਦਬਾਅ, ਹਵਾ ਦਾ ਦਬਾਅ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਮਸ਼ੀਨ ਅਤੇ ਹਵਾ ਦੇ ਦਬਾਅ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣਾ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਪਾਣੀ ਜਾਂ ਹਵਾ ਲੀਕ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਚੰਗੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਹੈ।

17. ਪੈਕਿੰਗ ਅਤੇ ਵੇਅਰਹਾਊਸਿੰਗ: ਨਿਰੀਖਣ ਪਾਸ ਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪਾਂ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਲਈ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਲਈ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵਿੱਚ ਛੇਕ ਦੇ ਢੱਕਣ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਬੈਗ, ਸੱਪ ਦੀ ਚਮੜੀ ਦਾ ਕੱਪੜਾ, ਲੱਕੜ ਦੇ ਬੋਰਡ, ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਬੈਲਟ ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਲਪੇਟੇ ਹੋਏ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਦੇ ਦੋਵੇਂ ਸਿਰਿਆਂ ਦੀ ਬਾਹਰੀ ਸਤ੍ਹਾ ਛੋਟੇ ਲੱਕੜ ਦੇ ਬੋਰਡਾਂ ਨਾਲ ਕਤਾਰਬੱਧ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਬੈਲਟਾਂ ਨਾਲ ਬੰਨ੍ਹਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਆਵਾਜਾਈ ਦੌਰਾਨ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਸੰਪਰਕ ਨੂੰ ਰੋਕਿਆ ਜਾ ਸਕੇ ਅਤੇ ਟੱਕਰ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕੇ। ਪੈਕ ਕੀਤੇ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਸਟੈਕਿੰਗ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।